数字浪潮奔涌，传统产业如何实现行业变革？人工智能又将如何重新定义钢铁生产？围绕这些行业命题，作为江苏省“1650”产业体系“冶金新材料”链主企业的江苏永钢集团有限公司（简称“永钢集团”），近年来全面启动AI战略，开启了一场从经验驱动到数据驱动的深刻生产革命。

永钢集团连续五年获中国钢铁企业“综合竞争力特强企业”，是钢铁行业智能制造标杆。2024年入选工业和信息化部人工智能赋能新型工业化典型应用案例、钢铁行业重点场景数字化转型典型案例，是全国钢铁行业第5家通过CMMM四级认证的钢铁企业。2025年获评工业和信息化部“卓越级智能工厂”“国家级智能制造标杆企业”，获评中国工业经济联合会“中国工业数据治理‘领跑者’企业”，“高炉专家智能体”入选首批工业智能体典型案例。2026年入选工业和信息化部首批钢铁行业“引领型规范企业”。

荣誉背后，是一场静默却颠覆性的生产革命。永钢集团的“智变”，实现了钢铁生产从经验驱动到数据驱动的根本性变革，成为行业生产方式革命性创新的范本。

永钢智能工厂建成134套AI应用覆盖铁钢轧全工序，418个工业模型把控关键节点，四级数字孪生体系实现虚实协同。“高炉专家MES+AI智能体”方案让高炉自主“思考”，交接效率提升80%；“钢材低倍AI判级”实现质量检测无人化，准确率99%以上；全球领先的“线材智能立体库”实现“货找人”，仓储效率提高3倍；“一键炼铁/炼钢/轧钢”实现产线少人化，人员岗位劳动替代1296人，颠覆了传统钢铁行业的生产模式。

让钢铁拥有智慧，其根基在于让数据产生价值。随着AI技术的不断发展，特别是大模型技术的深入应用，将进一步贯通钢铁生产流程的数据孤岛，破解资源调度困局，实现钢铁生产全流程的智能化和精细化管理。通过沉淀数据资产、增强市场竞争能力，为钢铁企业练就更快、更准、更省的“真本事”。

永钢集团构建了“组织—制度—技术—文化”四位一体的数据治理体系，由数智效能委员会统筹，建立36项管理制度，规范全生命周期管理。打造“仓湖一体”的“数据中台+主数据”系统，实现“40万+”点位实时采集、4000余个边远散点全覆盖，形成18个高质量数据集、22PB数据量。搭建“总裁驾驶舱”，覆盖18大领域135张看板，实现数据从采集、治理到决策的闭环，全要素数据采集覆盖率98.7%，数据资产化率65%，支撑全业务智能决策。

智造革新，绿意盎然。当技术遇到绿色转型的时代命题，钢铁企业正努力实现经济效益与生态效益的双重跃升。永钢集团的“智变”，也从未局限于工厂围墙之内。

永钢集团建成“五位一体”管理体系，实现废水零排放，二氧化硫、氮氧化物减排近60%，80%产能为绿色产品，建成5.2兆瓦“熔盐储热系统+光伏”的多能互补矩阵，钢渣3D打印、冶金尘泥资源化利用实现固废不出场。村企融合方面，永钢集团与永联村形成工业与乡村和谐共生范本，智能制造带动村域产业升级，绿色转型打造4A级景区式厂区，反哺乡村基础设施建设，推动共同富裕，为乡村振兴提供了“永联模式”。

独行快，众行远。永钢集团的加热炉智能燃烧控制、钢材低倍AI检测等方案已推广至多家头部企业，承接500多场次行业交流，输出20余项国家级优秀案例。参编23项智能制造类国际、国家及行业标准，获评国家智能制造标准应用试点项目，以标准赋能行业系统化转型。

如今，永钢集团聚焦建筑、交通、机械、能源四大领域，在高端产品领域表现突出：P91/P92系列锅炉用钢市场占有率超70%；单项冠军产品大规格非调质易切削钢填补国内空白，市场占有率超30%；应用在张靖皋长江大桥的2200兆帕桥梁缆索，强度达到世界领先水平……

未来，永钢集团将持续打造“SteelStep-R1”钢铁行业垂类大模型智能体平台，聚焦工业知识图谱构建和数据要素赋能业务场景，推进各领域高质量数据集和行业可信数据空间建设。聚力构建供应链上下游生态价值链，打造钢铁工业互联网生态圈，引领行业向绿色化、智能化、高端化、高效化、安全化转型。林锦斌 赵俊杰