目前，我国精密轴承市场环境正在发生变化，产业发展的政策环境也在改变；以往政府习惯于采用刺激手段带动发展，如今则是靠全面深化改革来为经济发展寻求新的动力。对于企业的转型升级，过去更习惯于用行政的手段推动，而现在更多的是靠市场的力量倒逼。

　　同样，在产品技术和产业规模上，我国精密轴承行业已经取得了很大的突破。在精密轴承行业发展的过程中，我国市场一直坚持以创新发展为主，加强与发达国家之间的技术交流，大大的提升了我国精密轴承行业的实力，提升了产品的市场竞争力。涌现出如众悦精密轴承这样在国内外有影响里的精密轴承品牌。

    虽然近年来，产品的国际竞争力水平也有所提升，但大多集中于中低档领域，这样的产品附加值低，部分高精机密轴承还需依赖进口，尤其是高端精密轴承仍需要进口。以精密机床主轴轴承为例，主轴轴承作为机床轴承的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度，表面质量等。而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用P4及以上级超精密轴承。随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。目前机床行业对p4及其以上级超精密角接触球轴承约15万套的需求量中，一半左右来自诸如FAGNSKSKF等国外著名轴承公司。除了心理因素和品牌效应以外，轴承的技术性能和可靠性是机床客户选择进口轴承的主要原因。而国外精密机床轴承产品虽然性能优良、可靠性高，但存在着价格昂贵、交货期长、售后服务滞后等不足。

　　在未来的发展中，行业及相关企业要下定决心，潜心研发，狠抓新技术、新工艺方的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局，推出具有自主知识产权的精密轴承产品，通过吸收了国外制造的先进经验、先进技术及高水平人才，来提升精密轴承的设计和制造水平。

　　如今我国精密轴承行业已经形成多个有特色的产业集群生产基地，为精密轴承企业科学发展提供了平台，企业的创新能力在不断提高，具有多项的自主知识产权，我国精密轴承企业在未来将具有较强的竞争力。未来许多行业在转变增长方式、优化产业结构上，都更加需要高水平的精密机械设备，这为精密轴承产业的发展提供广阔的发展空间。特别是“十二五”规划的实施，新城镇化建设政策推出以及振兴装备制造业的政策都将为精密轴承行业提供新的增长点。未来我国精密轴承产业将迎来新一轮发展机遇。