“工业4.0”正是在这个时代背景提出，工业4.0概念源于2011年德国汉诺威工业博览会，它将工业发展分为4个阶段。包括蒸汽机时代的工业1.0，电力时代的工业2.0，自动化时代的工业3.0。工业4.0指将实体物理世界和虚拟网络世界的融合，构建资源、信息、物品和人相互关联的“实体物理系统(CPS)”，将封闭的生产工厂转变为一个开放的、智能的生产空间。
　　
　　工业4.0的大幕徐徐开启，全球工业制造都正向智能制造转型，仍然徘徊在价值链底端的中国企业如何快速转型、把握产业链上稍纵即逝的新机遇、如何避免出局?中国企业既不要因能力差距而对此望而却步，也不应因非技术因素而裹足不前。

制造业和工业的强大对任何一国而言都是“立国之本”。随着国际金融危机后全球产业重构和新一轮工业革命的展开，中国制造业面临前所未有的挑战和机遇，如何推动“大而不强”的中国工业和制造业整体升级已经成为攸关未来国家命运的重中之重。
　　
　　越来越多的事实证明，谁占据了价值链的核心环节，谁就掌控了全球价值链的价值和财富流向。可以说，国际金融危机之后兴起的新一轮产业革命，是一场数字化革命，更是价值链革命。互联网、物联网、机器人技术、人工智能、3D打印、新型材料等多点突破和融合互动将推动新产业、新业态、新模式兴起，一个后大规模（post－mass）生产的世界正在来临，这场革命不仅将影响到如何制造产品，还将影响到在哪里制造产品。
　　
　　目前，智能化工业装备已经成为全球制造业升级转型的基础，发达国家不约而同地将制造业升级作为新一轮工业革命的首要任务。美国的“再工业化”风潮、德国的“工业4.0”和“互联工厂”战略以及日韩等国制造业转型都不是简单回归传统制造业，而是伴随着生产效率的提升、生产模式的创新以及新兴产业的发展。近些年，随着中国人口红利逐步消失，中国传统制造业优势日益衰减，从劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型产业转型将是大势所趋。中国企业应及早突破传统的运营方式及商业模式，建立专业、高效的智能自动化制造，其中自动化行业最具代表性的企业拓斯达科技作为制造业自动化第一品牌，机械手和工业机器人每年正以60%的速度增长，使众多制造企业实现自动化生产，实现无人化工厂，提高企业生产效率和竞争力。
　　
　　笔者认为，未来要成为“中国智造”的核心在于加快推进制造业自动化转型升级，促进制造业智能化，为此要高度重视大数据产业开发，前瞻布局核心智能制造技术，进一步整合研发资源，构建产学研合作体系，突破一批核心技术、关键技术，大力培育生产性服务业。着手准备，把握机遇，正当其时。