（央视财经《经济半小时》）工业母机，是以机床为代表的制造机器的机器。而“极限制造”一般是指超大型、超重型或者超精细的装备制造，它是一个国家科技和工业能力的集中体现。作为现代工业的“心脏”，近年来，我国工业母机发展势头迅猛，也在“极限制造”领域扮演越来越重要的角色。

湖北武汉一家重型机床企业，生产的一款五轴立式铣车机床，可以用于船用燃气轮机机匣类部件的加工制造。在此之前，像这样的机床装备只有国外的厂家才能生产。

机匣被称为燃气轮机上最难制造的零部件之一，它最薄的地方只有1.5至3毫米，长度却可以达到一两米，因此在切削加工时极易变形，稍有不当就会影响加工精度，导致出现废品。因此加工机匣的机床也被技术人员称作研发难度最高的一台精密机床。

研发这样的机床本身就是“极限制造”。而一款高端数控机床要想稳定高效运行，数控系统也是关键因素之一。高性能数控系统如同机床装备的“大脑”。近年来，伴随着我国机床行业持续向中高端转型升级，国产数控系统的市场占有率也不断提升。

武汉一家数控系统生产企业，10条生产线均满负荷生产。这里生产的产品主要以五轴数控系统为主，目前订单已经排到了春节之后。

最近几年，他们还研制出了搭载人工智能芯片的智能数控系统，将新一代人工智能技术与先进制造技术深度融合。通过引入人工智能大模型技术，机床的加工精度可以实现误差控制在0.1微米。

在生产车间，技术人员在数控系统内输入指定数值，一大块铝锭毛坯料经过十多个小时的精细雕琢，完成了一件127根、高15毫米，直径仅0.05毫米，单根比绣花针还小的微型零件。

看起来一次加工而成的针形件，可能在看不见的数控系统里，已经模拟加工了千百万次，从而让机床可以熟练准确地完成127根针的加工。眼下，有了智能化人工智能大模型的助力，数控机床的加工精度目前已经突破了0.1微米。