高速胎加工厂布局及优化

陆云1,王立新2 

(1.南京工程学院 机械学院，江苏 南京211167)

(2.江苏康乃馨织造有限公司,江苏 淮安223000)

    在产品工艺流程分析的基础上，绘制产品工艺过程表、物流强度分析图、作业单位相关图，优化完成高速胎加工车间生产流程，对工厂布局进行设计，实现了高速胎工厂优化布置。  随着科学发展和技术进步，生产率的大幅度提高已不再仅仅依靠于技术改革，而是开始转向生产企业内部的物流及生产流程优化。随着企业生产流程的优化，生产成本得到大幅度降低［1］。工厂布局的优化可直接导致生产流程的优化，本文拟对高速胎加工厂进行布局优化。1高速胎加工厂工艺过程分析

    高速胎加工厂生产制造单一类型的产品——振动轮，其生产原材料为各种类型的钢板，通过机械加工，组装成空轮（没有安装轴承座、轴承和轴）。生产过程包括12个主要加工单元，分别为剪板切割（WS1）、打坡口（WS2）、卷圆（WS3）、轮圈焊接（WS4）、找圆（WS5）、车断面（WS6）、数控切割（WS7）、调平（WS8）、油漆（WS9）、钻孔（WS10）、内轮焊接（分装工作站）和轮子焊接（总装工作站）［2］。其生产流程如图1所示。

2高速胎加工厂物流分析

    对加工机床间物料的流动进行统计计算，绘制出物流强度分析图，如图2所示。

通过物流强度分析图对物流等级进行划分,绘制作业单位物流相关图，如图3所示。同理，可绘制作业单位非物流关系相关图。

    对于高速胎来说，物流因数（m）影响并不明显大于其他非物流因数（n）的影响，因此取加权值m∶n=1∶1。通过综合相互关系的计算，可获得作业单位综合相互关系图。 

3高速胎加工厂平面布置图

3.1布置方案设计

    根据作业单位位置相关图，密切程度较大的说明二者之间的物流强度大，因此二者之间的距离应该适当的小，由此可以设定机器之间的距离［3］。

作者简介：陆云（1980—），女，江苏镇江人，南京工程学院讲师，硕士，主要研究方向为设施规划与仿真，基础工业工程。
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