2013年，中国市场共销售工业机器人近3.7万台，比前一年增长近60%，约占全球销量的五分之一，总销量超过日本，成为全球第一大工业机器人市场。2014年，中国市场销售了超过6.78万台机器人，比前一年增长了60%，占到了全球销量的四分之一。按全球机器人产业研究专家罗百辉预测，“机器换人”正成为和中国制造相关的最为火热的一个关键词，到2017年，中国的工业机器人数量将超过世界上其他任何国家。

 

　　机器人应用不再仅限于精密电子电器行业

 

　　一汽大众佛山工厂是国内乃至全世界自动化程度最高的工厂之一，走进焊接车间，近千台机器人有条不紊地生产，很少能见到工人的身影。一汽大众佛山分公司总经理表示，机器人能够节能和环保，保证产品的一致性。我们只需把参数调整好以后，机器人可以保证出来的产品质量是一致的。

 

　　在2013年中国市场销售的3.7万台机器人当中，有超过一半都应用在了汽车行业，到了2014年，这个界限开始被打破。

 

　　在广东佛山，不仅相对精密的电子电器行业开始大规模应用机器人，甚至在更为低端的陶瓷行业，机器人也开始在一些岗位上替代工人。未来5年，佛山要在机器人和自动化改造方面的投入要3000亿元。

 

　　广州提出到2020年培育形成超千亿元的以工业机器人为核心的智能装备产业集群。广东省宣布投资9430亿元在未来3年里推动“机器换人”。长三角浙江省宣布5年5000亿元投入机器换人。

 

　　尽管机器人市场增长迅速，不过从机器人使用密度上看，目前我国仍然远低于全球平均水平，离日本、韩国、德国等发达国家更有很大差距。韩国是全球工业机器人使用密度最高的国家，每1万名工人中拥有机器人数量347台；日本排在第二，达到339台；德国位居第三，每一万名工人拥有251台机器人；中国仅有21台，不及国际平均水平55台的一半。

 

　　工业和信息化部部长苗圩表示，目前，以机器换人还有很大的潜力和市场，这也预示着我们在劳动力人口的培训和教育方面要适应这些变化。预计以后，简单的劳动力找工作可能会越来越难，但懂得软件计算机会操作的劳动力需求将会越来越多。

 

　　“物联网+工业机器人”成就“无人车间”

 

　　针对眼下机器换人的行业，罗百辉举例说，在陶瓷卫浴行业，一台机器人可以替代5个普工，在机械加工行业，一台机器人可以替代20个普通工人，似乎机器人能替代的工人越多越好，从解决招工难的角度，这的确是件好事，可是话又说回来，按照这种算法和我们实际对机器人的应用来说，机器人换再多的普通工人，对于改变中国制造的内涵来说，并不会发生本质的变化，机器人该怎么用才能发挥更大的作用呢？广东佛山的白色家电巨头美的，去年底完成了引入800台机器人的机器换人计划，他们最初的设想也不过是想让机器人替代越来越贵的产业工人，可当他们把机器人和企业的物联网联通后，企业的管理方式由以往发现错误后纠错，转变成为管理和生产同步运行。

 

　　看上去对生产的监控管理只是向前迈出了一小步，可正是由于这种改变，企业生产的精度大幅提高，废品率几乎可以忽略不计。不只是随时监控各个岗位的生产情况，在物联网把各个工序的机器人联通以后，原来完成单一程序的机器人可以执行更为复杂的指令，这也让以往劳动密集型的家电行业出现了“无人车间”。

 

　　在这种无人车间的概念下，生产命令和原料从工厂一端输进，经过产品设计、工艺设计、生产加工和检验包装，最后从工厂另一端输出产品。所有工作都由计算机控制的机器人、数控机床、无人运输小车和自动化仓库来实现，人不直接参加工作。物联网+工业机器人的模式甚至从生产环节影响到了市场环节，客户可以通过互联网直接对生产线发送指令。

 

　　机器人在制造业领域可谓风头正劲，不过在市场火热的背后，我们也需要保持一份清醒。看大屏幕上这四个名字，瑞士abb、德国库卡（kuka）、日本安川电机（Yaskawa）以及发那科（fanuc），这是机器人行业里的四大家族，去年以这四大家族为代表的海外企业占据了中国市场超过70%的份额，而剩下不足30%的份额则是由四百多家中国机器人企业瓜分。不过，由于各地纷纷出台“减税”、“贷款”、“补贴”等优惠政策，一时间，机器人企业成为投资新宠，截至2014年9月，各省市在建机器人工业园区超过30个，54家A股上市公司并购或投资了机器人、智能自动化项目，罗百辉预测，在从今年起的三年时间里，我国每年新增机器人企业都会超过500家。

 

　　互联网+制造业=中国制造新趋势

 

　　今年两会上，李克强总理在政府工作报告中首次提出“互联网+”的概念，两个多月过去了。记者看到了互联网+制造业的新思路正在中国制造各个领域由思路变为现实。

 

　　在广东佛山的一个家具厂，记者发现，生产线上的板材竟然是有大有小参差不齐的，不再是以往一个规格批量生产的状态。

 

　　最近几年，受劳动力成本上涨、房地产政策等因素的影响，珠三角的家具行业萎缩严重，大家日子都不好过，某家企业想到了引入互联网，让用户通过网络自己设计家具，通过信息化的手段实现了完全个性化的生产。

 

　　互联网思维让家具厂可以个性化生产，彻底改变了以往的生产方式。在大连的一家机床厂车间里，记者看到了一台全新概念的电动汽车正在进行调试，这台车可以实现横向的平移，前轮转向，后轮转向，四轮驱动。

 

　　在这辆车的旁边记者看见了一个控制平台。它是针对大专院校以及所有的机器人发烧友开放的控制平台。用户下载手机应用，就可以在上面开发各种各样智能化装备的控制功能，眼前这辆电动汽车的控制系统，就是由发烧友们通过手机客户端共同开发的。

 

　　前段时间，一个名叫“CC房车”的互联网租赁平台吸引了众多粉丝的关注。而这么一个时尚的平台竟是远在西部的重庆，一些汽车生产企业创办的。据介绍，以往卖车就是生产企业直接对着经销商、租车行，成本高不说耗时间又长，现在连上了互联网不仅直接面对销售端，还能挖掘出很多潜在用户，销量大幅提高了。

 

　　正是基于互联网+的概念，这些传统行业都让人意想不到的焕发了新的活力。

 

　　中国制造2025：made in China未来形象

 

　　由工业化和信息化深度融合产生的智能制造，将会是中国制造未来的发展方向。那么，未来的中国制造将会是一个什么形象呢？

 

　　“中国制造2025”明确提出，要顺应“互联网+”的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线，重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备等十大领域。

 

　　工信部部长苗圩表示，十大领域可以说每一个领域都有一些新的突破点，或者叫新的增长点，都在孕育和培养当中。比如说，我们现在北斗的系统，它的发展和它的应用将在今后的几年时间内，将会迅速的形成一个巨大的市场规模，我们现在的精度覆盖范围大概已经可以达到美国GPS的系统的水平。

 

　　在突破 “智能制造”的过程中，中国制造还必须解决 “缺核少芯”、“少创新、缺设计”、“工匠短缺”以及“中小制造业企业缺钱”等短板，这也是中国制造由大到强必须练就的内功。