全自动液压压砖机液压压制系统仿真与优化 蒋淮同1,李亮2,李明2,陆宝春2 1.江苏腾宇机械制造有限公司,江苏 宿迁 223812 2.南京理工大学机械工程学院,江苏 南京 210094 为解决1 100t全自动液压压砖机工作过程中存在的冲击振动和轰鸣问题,基于液压仿真软件AMESim建立液压系统仿真模型,对上缸进行动态仿真分析,找出了产生问题的原因,并通过加装减速回路和改进释压回路解决了问题,最后对优化后的液压系统进行了仿真验证,结果证明优化后的液压系统达到了理想效果。
随着粘土烧结砖退出城市建设舞台,使用高参量粉煤灰生产的粉煤灰蒸压砖作为一种新型环保墙体建材已被广泛使用,它以利废、节能、环保和资源综合利用为主要特征,国家产业政策的支持使其具有广阔的发展前景。 全自动液压压砖机作为粉煤灰蒸压砖生产成型过程中的关键设备在我国已获得极大的发展。随着液压压砖机技术的不断进步和发展,对液压压砖机液压系统的稳定性、可靠性和精确性提出了越来越高的要求。尽管我国液压压砖机技术水平已达到或部分超过国外先进水平,但液压系统的设计更多的是根据经验,理论研究较少。某公司生产的1 100t全自动液压压砖机在工作过程中存在冲击振动和轰鸣噪声问题,为解决该问题,笔者使用仿真软件AMESim对该型压砖机的液压压制系统进行仿真分析,并在此基础上进行了优化设计。
1液压系统工作原理 该全自动液压压砖机采用三梁四柱式结构,立柱上下两端的固定横梁中分别镶有液压缸套,安装有压头的上、下活动横梁与上、下液压缸活塞杆刚性连接,并通过立柱导向。上固定横梁上置一低压充液灌,提供0.2MPa左右的低压使上活动横梁快速下落,同时为液压缸上腔提供大流量液压油。工作过程中主要由上、下活动横梁上的压头对固定模框中的粉料进行双向加压成型,其中上压头为主动加压,加压成型后由下压头将砖坯顶出。 压砖机液压压制系统工作原理图如图1所示,在不影响工作性能的前提下已简化掉液压顶出系统和布料系统。
在完整的砖坯压制成型过程中,上活动横梁按快下、加压、保压、卸荷和返回顺序循环动作。各液压阀电磁铁得失电情况见表1,表中●表示对应电磁铁得电。
表1电磁铁得失电状态表 YV1〖〗YV2〖〗YV3〖〗YV4〖〗YV5〖〗YV6 快下〖〗●〖〗●〖〗〖〗●〖〗〖〗● 加压〖〗〖〗●〖〗〖〗●〖〗〖〗● 保压〖〗〖〗●〖〗〖〗〖〗〖〗● 释压〖〗〖〗●〖〗〖〗〖〗●〖〗● 返回〖〗●〖〗〖〗●〖〗〖〗〖〗●
2液压系统建模及分析 2.1建立液压系统AMESim模型 对于一个具体的液压系统,当分析的目的不同时建立的仿真模型也不尽相同。在满足要求的前提下,仿真模型越简单、越小越好。为全自动液压压砖机液压压制系统建立动态仿真模型时,一些对系统动态特性影响不大的因素可以忽略[3]。 由于二通插装阀在AMESim标准液压库中没有具体模型,需根据插装阀结构和工作原理,使用液压元件设计库(HCD)来搭建具体仿真模型。所......
作者简介:蒋淮同(1979—),男,江苏宿迁人,江苏腾宇机械制造有限公司高级工程师,主要研究方向为液压机械设计制造。
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