江苏久日数控机床有限公司坐落于闻名全国的剪折机床之乡――海安县李堡镇。近日，记者来到江苏九日，一进厂房，就看到工人们正在组装伺服驱动电液比例数控折弯机。据了解，该公司借助南京理工大学的技术，依靠自己强大的研发团队，研发了伺服驱动机床控制系统，不断推动着企业转型升级。“我们从2013年就开始着手研究，期间投入了近100万元用于研发，虽然过程很艰辛，但新产品的成功研制让我感觉辛苦是值得的。”江苏久日数控机床有限公司总经理俞圣平说道。

　　伺服驱动机床控制系统主要应用在剪板机、折弯机、油压机等锻压机床上。俞圣平告诉记者：“伺服驱动机床控制系统能够和任意机床匹配，我准备把它用在大型龙门制管机上，提高产品附加值。”数控机床的伺服驱动系统作为一种实现切削工具与工件间运动的进给驱动和执行机构，是数控机床的一个重要组成部分。它在很大程度上决定了数控机床的性能，如数控机床的最高移动速度、跟踪精度、定位精度等一系列重要指标取决于伺服驱动系统性能的优劣。

　　据了解，锻压机床使用伺服驱动机床控制系统后，可伺服电机驱动固定排量泵。系统除液压动力传递将机械能转化为液压介质动能外，还具有油缸的速度由泵的大小和伺服电机的转速控制。在位移传感器的帮助下，油缸活塞的速度和位置可根据所需的工作周期时序图进行精确控制。

     “伺服驱动机床控制系统的优势可以用6个字概括，省、高、准、静、少、易。”俞圣平向记者介绍，“伺服驱动机床控制系统与传统的传动设备相比，用电量节省了70%，工作效率比原来提高30%，减少了循环时间，定位精度更准，现在的精度是原来的两倍，同时噪音也降低了，机床工作更安静了，液压油使用量少，仅仅是传统的20%。更重要的是全自动化生产，机床制造更容易，维护和调试也都更便捷。产品形成销售后预计每个月产值增加200万元以上。”

　　在生产车间，技术操作工正在调试机械，他告诉记者：“伺服驱动机床控制系统能够最大限度减少溢流损失，实现无极调试，调节范围0至最大，因为没有比例阀控制，能够减少截流损失。它精确的需求油量配给，通过动态的伺服电机的速度进行优化，当不需要流量或压力时，伺服电机可以关闭，没有空闲功率，快下及返程速度可达200mm/s，工进速度可达20mm/s，而且是紧凑型设计，安装更便捷。”

　　“公司今后将以科技创新作为重点发展方向，借助南京理工大学这个平台不断研发新产品，在2015年年产值7000万元的基础上再上台阶。”俞圣平说道。