由于市场环境变化，机床工具行业自2011年下半年起进入深度调整，产业需求大幅下滑，市场竞争空前激烈，不少企业面临生死存亡的关头。在这一形势下，南京机床集团积极按照供给侧结构性改革要求“去产能、补短板”，把创新作为维持企业生存的“生命线”，减少或停产逐渐失去市场需求的老产品，研发适应市场新需求的高端装备。

　　“企业要生存，核心能力在产品创新。”机床集团董事长李宝奇介绍，在巨大的市场压力下，该集团围绕产品结构调整和技术创新，力求将核心主导产品迈向中高端：从粗加工设备转向精加工设备，一般精度配件转向高精度配件；提升产品的稳定性、可靠性和精度的保持性；由单一功能向复合功能方向改造；由普通机床、人为操作，转向多珠数控联动、自动化、智能化等。

　　二机齿轮公司是有百年历史的老国企，原本有30多个品种、规格系列的滚齿、叉齿、剃齿等产品。但如今，许多老产品几乎完全丧失了市场。该公司积极开发了磨齿、珩齿等新型产品，弥补了部分老产品下滑带来的损失。董事长尹仁华介绍，二机齿轮瞄准磨齿机的市场需求，组织力量开发高速、高精蜗杆砂轮磨齿机。去年，该型磨齿机实现批量化生产，带来收入数千万元，今年销量预计将翻番。

　　电动汽车产业是国家大力发展的战略性新兴产业，但高速、低噪音传动箱齿轮制造设备国内刚刚起步。二机齿轮公司针对这一市场需求，又开发了内齿强力珩削珩齿机。“这是我国自主研发的‘首台首套’产品，得到国家高档数控机床重大专项的支持。”吕晓彪说，二机齿轮公司还与一汽技术中心展开合作。

　　共同开展汽车DCT变速箱齿轮的精加工自动线研发，力争两年后推出国产智能型齿轮自动生产线。

　　对滚齿机等老产品，该公司也通过不断改进提升，使其适应新的市场需求。针对老式滚齿机冷却液易污染环境、废液处理麻烦等问题，二机齿轮开发了干式滚倒复合加工机床，可适应新兴的自动化、智能化生产对产线洁净度的要求。这一新产品今年在中国数控机床展上亮相后，引起了国内主要合资品牌汽车厂商的浓厚兴趣，目前正与目标客户进行深度洽谈。

　　“这一系列新开发的高端装备毛利率比老产品高一倍以上。虽然企业的销售收入有所萎缩，但结构发生了很大变化，新产品销售额已达一半左右。”吕晓彪说，如果不是新产品支撑，企业的形势可能更困难。

　　机床集团另一家主要成员企业南京工艺装备制造有限公司，也依靠技术创新获得了生存空间。该公司近几年承担和参与十余项国家科技重大专项，累计获得6800多万元项目资金支持。仅今年，就有一项牵头申报、7项参与参与申报的课题获得2016年度国家科技重大专项批复，累计获得千余万元中央财政资金支持。公司一个新产品在今年的数控机床展上荣获“春燕奖”，这是中国机床行业的最高奖。