在湖南长沙三一重工总部占地10万平方米的18号车间里，每一次生产过程、每一次质量检测、每一个工人的劳动量都被记录在案；当开足马力时，140台机器人同时开工，但工作人员仅需65人。

　　据三一重工高级副总裁贺东东介绍，数字化让这里的每一条生产线可以同时混装30多种不同型号的机械设备，支撑起100亿人民币的产值：“就是靠数字化和软件管理。首先你的人、你的机器、你的物料、你的制造设备……全部要联网，要把数字采集起来，而且要反向能够去通知它们，去控制它们。”

　　在信息控制中心，三一重工通过远程控制系统，可以对数千公里外的挖掘机进行精准定位，并实时监控机器的运行状况。同时，每台机器通过控制器、传感器和无线通讯模块，与物联网大数据后台连接，每一铲、每一个动作都形成了数据痕迹，从而构筑起三一重工的大数据基础。

　　贺东东介绍，这套系统最初是为了给客户提供更好的售后服务而构建的，如今，又能为三一重工的生产和销售提供关键数据参考：“我们能够知道每个市场的市场热度，就对于指导我们做销售预测，做生产预测就有很大帮助，而且不同型号、不同产品的使用趋势的变化，会帮助我们判断哪些产品在未来做重点开发，哪些相对来说要减少。”

　　目前正在大力推进“大数据”、“物联网”的三一重工，正是中国传统制造业向“智能制造”转型升级的代表。在中国政府去年发布的《中国制造2025》行动纲领中，智能制造被确定为新一代信息技术与制造技术深度融合的主攻方向。

　　随后，中国确定了包括三一重工在内的46个智能制造试点示范单位，涵盖38个行业，希望以此带动全国整体的智能化生产水平。

　　三一重工总裁向文波认为，产品和生产过程的智能化正是三一接下来进一步努力的方向：“一个是产品的智能化，这是我们的一个方向；另外是生产过程的智能化，这是一个方向，就是说生产线是智能的，它有自我判断、自我检测、自我修正、自我改善的能力，有对外部环境的响应能力，这个是将来的方向，三一会从这些方面去努力。”

　　目前，三一重工海外销售收入占总收入的45%，产品已销售到全球100多个国家和地区。从最初不被认可，到如今享誉全球，三一重工这个中国装备制造业的佼佼者，让全世界重新认识工程机械行业的“中国制造”。向文波透露，接下来将进一步大幅提升国际化水平，将三一重工打造成真正的国际化企业。