现在机床展会参展的高速加工中心很多,几乎大多数厂家的展品中都有高速加工中心，高速加工中心，不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展到五轴高速加工中心。在驱动方式上，已从直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到目前的直线电机驱动，回转运动 (A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。显着提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。
              

    在如今机床行业技术不断进步的同时因高速加工需求的迫切性不断的涌现出新型的机床结构的产品，在其中，高速加工中心就是其中之一，高速加工的机床产品在出现后在行业中因为促使制造业的进步得以高效和高精度加工模具的发展而得到了业界的普遍认可。本加工机床产品为了增强机床的刚性，在设计结构采用了龙门式框架结构，这属于一款紧跟国际步伐的高速型卧式加工中心。

高速加工中心新型结构设计的特点:

1、三轴导轨为日本THK的滚柱线轨，耐磨损，利便维护，承载力大，精度高；三个直线轴的丝杠与伺服电机通过联轴器直联，同步机能能好，快移和进给速度可达40m/min。

2、X、Y、Z、B四个坐标的检测部件均采用德国海德汉光栅尺进行直接丈量，形玉成闭环控制，定位精度以及重复定位精度可达0.008/0.005mm。

3、机床设计的总体布局为纵、横床身呈倒T字型结构，立柱横向左右移动（X轴行程1000mm），主轴箱上下移动（Y轴行程900mm），工作台在床身上纵向前后移动（Z轴行程900mm）。床身采用整体式锻造床身，刚性好；

4、立柱为龙门框架型正挂箱，具有良好的刚性，受力平均、动态机能好而不至于精度混乱；从当前的高速加工中心的机床产业发展来看相比90年代中后期出现的三轴高速加工而言现在可谓在轴数和直线驱动技术上更上了一层楼，尤其有些高新技术公司参与机床在自动化方面的高速控制之后使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心，在通过叉形主轴头实现主轴刀具的摆动，而摆动主轴头也可通过牢固夹紧，使其定位在摆动角度范围内的任意位置上，在目前行业中根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式以及五个坐标轴中的一个摆动轴(A)设置在主轴头上的结构型式两种结构型式，此外还有有个别机床有把摆动轴和回转轴均设置在主轴头上，如德国Parat公司的G996V/BSH高速铣削中心和德国Edel公司的五轴或六轴龙门铣床。

在新型的高速加工中心结构设计优势中高速电主轴是高速加工中央的核心部件，因为电主轴必须具有很高的转速才能够实现高速加工，而对于模具的微细铣削(铣刀直径一般采用0.1～2mm)，则需要更高的转速，模具加工用的高速加工中央或铣床上多数仍是采用伺服电机和滚珠丝杠来驱动直线坐标轴，而回转工作台的摆动以及叉形主轴头的摆动和回转等运动，已广泛采用转矩电机来实现，所以在未来的几年内相信高速加工中心的机床行业设备定然会引领行业的发展成为机床设备中的热门机型，也为机床行业指明了发展方向。