第12届中国国际机床工具展览会(CIMES2014)在6月18日如期举办,记者近期采访了主办单位之一的中国机床总公司总裁郝明先生。郝总向记者分析,在艰难的大环境中,如何生产出技术和附加值高的产品,如何在不景气的市场中分得一杯羹。 2014年4月28日,华东数控ST发出退市警告,4月29日开始,已经连续3个交易日开盘即跌停。以大型机床为主的威海华东数控接连遭遇下游客户的违约撤单或延迟付款,现金流出现问题,企业不得不寻求新的生存方式。 这并不是机床行业里的普遍现象,但却表明装备制造业转型升级正进入深水区,举步唯艰。如何生产出技术和附加值高的产品,如何在不景气的市场中分得一杯羹,这是机床工具企业目前面临的普遍问题。 在这样的大背景下,第12届中国国际机床工具展览会(CIMES2014)在6月18日如期举办。还有哪些企业参展?有哪些展品展出?展品反映出哪种趋势?带着这些疑问,记者近期采访了主办单位之一的中国机床总公司总裁郝明先生。
中国机床总公司总裁郝明
突出智能化 CIMES2014的主题就是“绿色智能制造,数字与自动化”,重点突出智能化制造。郝总说,智能制造已经成为国际制造领域一种新的趋势。 德国政府在2013年正式提出“工业4.0”的概念,在刚刚结束的德国汉诺威工博会上,德国总理默克尔表示,未来智能工厂能够自行运转,零件与机器可以相互交流,这令跨行业合作成为必然。她指出,能否通过与时俱进的信息和交流技术,在传统的工业领域中继续保持领头人地位,这是德国工业能否拥有未来的关键。2013年美国也以制造业回流为主题,开启智能时代的再工业化;日本在柔性制造的基础上,形成了当今比较成熟的智能化制造技术。很显然,下一次工业革命的核心就是智能制造。 郝总说,为了迎接智能化制造的挑战,机床工具业必须解决制造领域的高可靠性等涉及产品质量的问题,智能化制造最大的特点是高集成化,包括机床技术、机器人技术、传感器技术、信息技术和物流技术的融合,如果集成中哪一个元器件出了问题,整个集成就会有问题,集成度越高,问题越严重。 本届展会将有来自28个国家和地区的1300余家展商在10万m2展区内展示各种高可靠性的机床工具和功能部件,以及控制系统和机器人等智能化的产品。沈阳机床、秦川发展、沈阳新松、德马吉森精机、哈斯、埃马克、通快、天田及伊斯卡等国内外知名企业悉数参加。这些展商无论是产品研发、产品品质或市场占有率,都在全球市场占有重要地位。 双机之舞 为了突出智能化的主题,迎合自动化产品需求不断增长的趋势,本届展会特地设立了机器人展馆,库卡、史陶比尔、上海众拓及沈阳新松机器人系数亮相,届时自动化装备、机床、机器人将联袂上演“工业自动化下的双机之舞”。 据国际机器人联盟的数据,2014年全球新安装工业机器人将达到16.67万台,其中我国的工业机器人年装机量将超过日本,达到3.2万台,约占世界总量的20%。郝总说,从人均使用水平看,目前在全球范围内,每万名工人所拥有的工业机器人数量平均为55台。在韩国、日本、德国等机器人使用比较普遍的国家,这一数量为250~390台,在美国、意大利和中国台湾地区,这一数量为150台左右,而我国每万名工人拥有机器人只有21台,和发达国家和地区相差8~10倍。 同时,我们根据日本、韩国的经验,如人均GDP达到6000美元左右时,机器人的应用将开始出现快速增长,而中国已到这一时点。因而我们认为面临劳动人口红利下滑及产业结构转型的中国,未来工业机器人的需求空间仍是可观的,行业正进入快速发展阶段。 2013年年底,工业和信息化部发布了《工业和信息化部关于推进工业机器人产业发展的指导意见》,要求到2020年,中国工业机器人行业和企业的技术创新能力和国际竞争能力明显增强,高端产品市场占有率提高到45%以上,每万名员工使用机器人台数达到100以上,基本满足国防建设、国民经济和社会发展需要。这对于我国工业机器人产业而言无疑是一次重大利好。 专业观众和活动是亮点 组织专业观众参观和丰富的活动一直是CIMES的亮点,郝总说,本届展会主办方仍然会邀请组织航空航天、兵器、汽车、医疗、船舶及能源等重点应用领域的专业观众参观选购,同时组织印度、俄罗斯、印尼、泰国、美国、德国及日本等国家的专业团体,预计将有70多个国家10万多名观众到会参观。展会还将推出“钻石客户俱乐部”,邀请1000名行业高端商务人士加入俱乐部并到场参观;推出“特邀买家计划”,邀请500名中国集团采购买家到场;推出“国际买家计划”,从全球主要机床进口国邀请3000名国际机床专业人士到场参观。活动包括“CIMES2014第五届摄影大赛”、“工艺师大会”及“智能化高效加工制造论坛”等。 极端制造和智能制造是机床发展的两大趋势 CIMES展会已成功举办了11届,20多年来,CIMES展会见证了机床工具业的发展史,也提示了行业发展规律。从1990年就到机床总公司工作的郝总基本上和展会一同成长,对机床工具业的发展规律也了如指掌。郝总说:“有专家认为数控机床正向两大趋势发展,一是极端制造,二是智能制造,我比较认同。”现代数控机床的加工精度是衡量机床技术的重要指标,体现加工精度的效果不局限于尺寸精度,更体现在极大和极小的加工方面。尤其是微结构的出现给机床加工提出了新挑战。很显然,极端制造主要的特色是技术的前沿和创新性,重点体现技术的高精尖,考验和衡量一个国家技术高低和有无的问题,一旦缺乏将会面临国外垄断的威胁;智能制造的主要特色是技术的成熟性,体现一个国家制造业的基础。面对第一趋势的挑战,我们必须发展以精度与尺度为特征的技术,研究开发尖端设备与工艺;而对第二个趋势,我们必须提高产品的高可靠性和质量稳定性,这样,智能制造才能提高生产效率。 只有把握这种趋势,我国的机床工具业才能做强,才能在转型升级中实现华丽转身。
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