5月8日下午，宁海传统制造业改造提升现场会在宁海县西子国际大酒店西子厅召开，由宁海县模具行业协会宁波方正汽车模具股份有限公司撰写的《三大转变致力打造改造提升“升级版”》材料，作为大会典型材料印发给参会人员学习。以下是材料原文。

企业座落于“中国模具之都”宁海，是一家专业从事研发、制造、经营汽车塑料模具的公司。目前在职员工1000余人，是国家级高新技术企业，中国大型注塑、吹塑模具重点骨干企业，中国模具工业协会常务理事单位。

方正模具成立至今，十分重视技术创新，通过与多方机构共同研究、开发，结合自身生产一体化的先进系统，不断提升自主创新能力，提高全球同步研发能力，致力成为世界一流的汽车模具制造公司。企业主要通过三大转变来推进传统生产模式改造提升。

一、由单一化设计向模块化设计转变

传统设计模式：培养一名合格的2D工程师周期为1到2年之间，培养一名合格的3D工程师周期为3-5年，成长时间跨度大，且对工程师自身专业能力要求非常强，在企业技术应对能力和员工稳定性上存在了较大的风险。

模块化设计模式：公司将在原先传统的设计模式上进行调整，公司在进行第一阶段模块化工作时，组建一支技术能力精湛、设计经验丰富的高级工程师团队，主要职责为前期与客户交流、根据客户的实际需求进行方案调整，明确设计方案。第二阶段以中级工程师为主的实际设计团队，根据客户需求，确定细节性的冷却水、排气，管路连接等设计环节，以确保生产实施。第三阶段以初级工程师为主的整改团队，根据后期客户需求进行修改调整。

实现模块化的优势主要体现在1.有利于提高设计人员工作熟练程度，提高工作效率，2.让设计能力精湛的人员有时间做新产品新机构研发创新等重要工作，3.有利于新人的成长进步，4.熟练以后能减少设计出错等四方面。

二、由自动化向无人化转变

1.公司根据实际生产需要，在加工斜顶、镶块工件时，同时放置五个互换夹具座，配合加工设备自动换刀模式，可以一次性加工5个斜顶极大程度上节省了机床的待机时间，在一定程度上实现24小时无人自动化加工。

2.在加工顶块、滑块时,设置 2个互换工作台，12个工件可同时上料等待加工，60把刀具库可以实现自动换刀，采用零点定位夹具，工件直接安装在待加工工作台上，工件可实现24小时无人自动化加工。

3.在加工石墨时，210个电极可同时上机，32把刀具实现自动化换刀，可实现24小时无人自动化加工(日产电极100个/台)。

通过实现自动化模式后，分别在设备利用率和生产效率、工件加工质量稳定性、降低人力资源成本、方便管理等方面得到显著提升。

三、由传统计算机向互联网云桌面工作平台转变

传统计算机模式：一是数据安全无保障。办公数据存放在传统PC或者笔记本上时，传统PC或笔记本的硬盘损坏会导致数据丢失。如果进行数据恢复，费用较贵。用户桌面操作行为无法审计，存在数据泄露风险。二是办公延续性差。PC或者笔记本故障之后，如果硬件没有损坏的小故障需要几个小时修复，硬件损坏的大故障可能需要几天时间才能修复。此段时间会出现办公中断的现象。三是必须携带电脑才能使用。

互联网云桌面模式：一是数据安全有保障。办公数据都是集中存在的数据中心的存储中。存储的可靠性高于PC或笔记本的本地磁盘。同时存储有磁盘保护技术，损坏少量磁盘不会导致数据的丢失。同时，支持桌面用户操作行为审计系统，可以追溯到数据泄露的源桌面，并对该桌面的使用用户进行追责。二是办公延续性好。如果数据中心的桌面损坏，后台专人负责修复，几分钟到半小时即可恢复。瘦客户机接入云桌面。如果瘦客户机损坏，直接更换备件，恢复时间也很短。办公中断办公的时间非常短。三是手机、平板等移动设备也可远程接入云桌面实现远程办公。通过云桌面，分别在计算机利用率和使用效率、机台稳定性、降低耗材成本、方便管理等方面得到显著提升。

以上改造目前企业还在试运行阶段，只能作为参考性材料，但企业坚信企业的持续性发展离不开创新与改变，方正模具将不断围绕国家智能制造2025进行企业升级，为当地经济建设及社会贡献自身力量。