传奇

奋进70年，不负新时代

从一名运动员到一名销售员，再从销售科长到厂长助理、副厂长、厂长和集团公司的董事长、董事局主席，过去的近20年，对董才平来说是一个不断“晋级”的过程，对于他掌舵的中天钢铁集团来说亦是如此。

今年“18岁”的中天宛如一名意气风发的少年，已从一家年产不足10万吨、产销不足6亿元的小钢厂，逐步成长为全球最大的优特钢棒线材基地，年产钢1100万吨、营收超1200亿元，产品远销全球70个国家和地区，并连续14年荣列中国企业500强、连续7年名列全球前50大钢企。而这正是由董才平书写的一部企业从濒临倒闭到奇迹般走向辉煌的传奇史诗。

从濒临倒闭向“中国500强”跨越

中天的前身是江苏武进钢铁集团——一家濒临倒闭的公司。1997年9月，时任武进锁厂厂长的董才平被常州武进市委委以重任，担任武进钢铁集团公司的董事长、总经理，当时给他的任务是：千方百计复工、千方百计把工资发出去、千万不能让员工上访闹事 ，坚持两年，平稳破产。

产品积压、开工不足、资金奇缺、亏损严重、贷款贷不到、工资发不出……当时的武钢可谓一团乱麻。面对数千职工吃饭、养家糊口的问题，董才平暗下决心，一定要把企业彻底带出困境。他进厂第一件事就是鼓舞士气：“我不是为了关门来的，而是为了把企业做大做强。三年内，我要重建武钢。”他当时的想法是，他既然能在短短几年间让一个产销不足500万元的锁厂成长为年销售额上亿元的企业，就有信心让武钢“起死回生”。不仅如此，他还要“做常州最大的企业，做1000亿规模的企业”。

“但当务之急是先解决大家吃饭的问题，必须尽快让生产正常起来，燃眉之急是要破解资金难题。”董才平说。他先从亲朋好友处借钱给职工发工资，稳定住职工情绪，接着从改革供销入手，对销售、采购人员分别签订承包合同，以销促产，并清理联营、合资企业及下属经济实体，加大清收应收款力度。经过一番改革，一年后，在全国冶金行业大面积亏损的情况下，武钢实现了产品无积压、资金快回转、生产满负荷，比上年减亏2295万元。

紧接着，董才平于1998年建设高线工程，增强产品的市场竞争力；1999年建设6万千瓦热电工程，为连续稳定生产提供保障；2000年建设90吨超高功率电炉——连铸工程，既充分发挥电厂优势，又满足高线满负荷生产，大大提高经济效益，使企业走上了快速发展的轨道。三年推出“三大工程”，实现扭亏为盈，也标志着他“三年重建武钢”的目标实现了。

2001年，武钢由国企改制为民企，公司也更名为中天钢铁。在当时钢材价格持续下跌、经营难度增大的情况下，公司改制做到了无一人下岗、无一人上访闹事、生产经营秩序井然。

公司改制，董才平创新进取的精神却丝毫没改。在“三大工程”让武钢重获新生后，董才平又发动了“三轮规划”，即投入40亿元，建设热电厂二期、三期、高炉、转炉、合金棒材等生产线；投入25亿元，实施老区技改，通过技术改造、兼并重组、淘汰落后，完善产业配套；投资150亿元实施南区优特钢技改项目，配套国际最先进装备，打造转型升级主阵地。在这个过程中，中天实现了不断跨越和突破：2004年晋升为国家级企业集团；2005年成为常州首家产销双超百亿元的企业、首家五星级企业，并首次进入中国企业500强名单；2008年实现500万吨钢的跨越；2012年实现1000万吨钢产能的突破。到了2018年，中天在中国企业500强中排名第136位、制造业500强第51位、江苏省百强民营企业第7位。

从“傻大黑粗”向绿色工厂蜕变

中天的成就离不开“掌舵人”的高瞻远瞩、正确决策和科学发展观，这一点也体现在董才平的绿色发展理念上。

在很多人眼中，钢铁产业历来都是高能耗、高污染的代名词。而与印象中粉尘漫天、煤灰铁屑随风飞舞、噪音极大、到处弥漫着刺鼻气味的旧式钢厂不同，中天的厂区内道路宽敞平坦、四季花开、绿草如茵，让人不敢相信这是一家年产千万吨的钢铁制造企业。

“环保是企业发展的底线”，这是董才平一直以来的认识。自中天成立以来，董才平就致力于清洁生产、资源和能源的综合利用，加快节能减排步伐，大力发展循环经济。多年来，中天已累计投入超120亿元，实施低温余热发电、TRT余压发电、电厂脱硫脱硝、城市中水回用、综合污水处理站、能源管控中心、冶金废渣综合利用等110余项节能减排、循环利用工程，吨钢环保运行成本近190元/吨，全年环保运行费用近20亿元，主要环保指标均达到行业领先水平。

特别是从去年以来，中天围绕“超低排放”的高标准，重点实施了550平方米烧结机脱硫脱硝升级、料场全封闭、高炉煤气综合利用三大绿色工程，成为江苏省首家实现超低排放的钢铁企业，也是江苏省首家矿粉、焦炭、煤炭等所有原辅料全部实现封闭式管控的钢铁企业，真正实现了“用矿不见矿、用焦不见焦、运料不见料、出铁不见铁”。

在大力发展循环经济的同时，董才平还努力创建绿色工厂。2007年9月，董才平在“十周年暨中天钢铁成立六周年纪念大会”上表示：“既要金山银山，更要绿水青山，要营建中天钢铁花园工厂、绿色钢城的全新形象。”而早在2005年，中天就投入150万元开展厂区绿化，2006年厂区可绿化面积绿化率达100%。此后，中天每年的绿化投入都达数百万元，不断新增绿化面积，“绿色钢城”逐步形成。

巨大的投入换来了丰硕的回报。中天先后摘掉了“黄色钢厂”的帽子、成为“蓝色钢厂”、成为工信部公示的首批符合《钢铁行业规范条件》的45家钢铁企业之一、成功入选国家级“绿色工厂”、常州市首批低碳示范单位。

从初级制造向高端“智造”转型

在中天钢铁集团第三轧钢厂控制室里，现代化的生产流程一目了然，每条生产线都连接在电脑总控系统，生产的每吨钢都能通过电脑精确控制成分，同时进行产品质量回溯。董才平告诉记者，目前中天的产品能拉到0.175毫米，比头发丝还细，且两吨重的线材拉100公里不会断。而他们生产的轴承钢，都是专门供给奔驰、宝马等高端品牌汽车配件用。

不仅是汽车用钢，如今的中天优特钢已经涉足工程机械用钢、铁路及桥梁用钢、石油及深海用钢、能源用钢等。下一步还将进军超高强度的军工用钢，包括制造火箭、飞机关键承力构件、高压容器和一些常规武器。

“只有加快研发核心技术，挑战高端产品，才能走得更远。”在董才平看来，钢铁产业早已不是传统的“大乱脏”产业，而是技术密集型、资金密集型、人才密集型产业。中天从开始就没有局限于建筑钢和低端市场，而是坚持走高端化、精品化、智能化路线。从2005年起就实施了优特钢发展的三个“五年规划”——五年“普转优”、五年“优转特”、五年“特转精”。目前，中天优特钢的比例已超过60%，在优特钢棒线材领域已经成为全球老大。

同时，借助先进的装备以及钢铁研究总院-研究应用基地、院士工作站、中天钢铁研究院、中天钢铁汽车用钢研究所、国家级实验室、省级企业技术中心等高层次科研平台，中天已开发“高、精、尖”产品超300种，成功入选汽车轴承、工程机械、核电风电等各领域全球顶尖供应商名录。

近年来，面对新一代信息技术与制造业深度融合的发展大趋势，中天又开始投入巨资布局智能制造。先后实施了能源管控中心、远程计量系统、一键式自动化炼钢、设备信息管理系统、连铸坯智能喷码机器人等一系列项目，配备NC、ERP、MES等信息化管理软件，成功入选“江苏省示范智能车间”。

最近，中天的智能化又有了新进展——其自主研发的“一炼铁铁水罐罐号识别系统”完成测试后正式上线，成为全国首例机器取代人工应用于铁水罐罐号的智能识别系统。

“今年我们提出了‘埋头苦干、三年再看、创新智造再出发’，正式启动信息化、智能化‘五年发展规划’，全力打造中天钢铁‘大数据中心’。”董才平说，今后将逐步形成中天钢铁智能制造、产销协同、三流合一的立体信息化大格局，全力打造“智慧中天”“数字中天”。