在世界工业4.0大潮下，中国在20多年的基础设施建设和相关技术追赶后，越来越重视并着力与布局技术产业。在工业4.0世界数字化转型大方向，面对来自西门子等世界性企业的挑战，中国凭借着中国市场的广阔性以及多样性，中国企业的灵活性和本土人才优势逐渐出。在智能制造2025计划中，提出要顺应数字化升级的潮流，逐步推进智慧工厂的整体落地，满足更复杂更多元化的整体产线生产方式。这对掌握国内工业4.0硬核新技术和产线全面整合能力提出了新的要求。随着中国智能制造高质量发展计划在大方向上的确定，一些掌握世界领先技术的企业也逐渐出现在人们的视野当中。数字化企业例如阿里、华为等企业在数字化领域迅速发力，搭建起工业云平台，提出智慧城市、智慧工坊的创新方向，在工业领域落地上，作为工业4.0框架下各类技术的最前沿实践者，系统方案解决商也积极对工业4.0采取了战略布局，例如在数字化技术应用上，早在2015年和2016年瑞松科技分别推出的数字化系统解决案例“精密电子柔性自动化装配技术”和“机器人搅拌摩擦焊智能装备”，就已经提出完成“贯穿整体价值流的创新技术与产品和具有中国特色的工业4.0智能系统解决方案”，曾引起业界轰动，并引发了后续系统方案解决商企业实施落地数字化技术落地热潮。
而在近日，瑞松科技对外表明，其已经能将汽车产线数字化技术应用适配到多个行业的应用场景！在瑞松科技的工业4.0数字化技术案例中，能够借助大数据和云计算，在智能制造系统方案内融入全数据化管理方式，能根据企业需求柔性定制和优化智能化柔性生产线，帮助企业合理地安排生产计划，同时有效实现优化生产线的数据采集、实现自动检测故障等目标，很好的提升产线精度，降低生产成本，缩短调试周期，有利于生产企业的智能化改造和转型升级，全幅提升企业利润，这对于下游3C电子企业来说至关重要！工业4.0的种子在中国众多企业的共同浇灌下已经开始生根发芽！
随着中国经济持续稳定地增长，电子商务、交通物流体系的完善，中国一般工业市场潜力也在喷薄而出的消费热情面前被极大激发，3C电子、通讯领域的需求愈发旺盛，国家智能制造高质量发展计划的大方针下，新技术都促使着一般工业企业不断调整产业链，提升产能，升级工业自动化，得益于全球近年以来发展迅猛的机器人上下游产业，以及产业多元化进程加速，越来越多的行业例如3C、机械等也开始将目光投向机器人，系统方案解决商未来的市场空间越来越广泛。
但定制化也同时愈发盛行，小批量、大批次的生产将成为未来的发展常态，工厂的制造环节提出了柔性生产的要求，面对柔性制造，如何实现快速的根据定单的需求，切换生产的方式和生产工艺，面对多行业标准，如何针对行业非标情况，开发适配程度较高的应用数字化标准模块，这对于系统方案解决商提出了新的挑战，而这对于能够应用数字化系统技术的系统方案解决商来说，却也必然是新的市场机遇。对于以技术作为第一生产力的系统方案解决商企业来说，只需一个与新市场邂逅的契机。后工业4.0的时代里，4.0不仅仅是一个口号或者愿景，越来越多的设备企业身体力行的去探索与实践，并且在各自擅长的领域取得了一些案例，基于这些案例，企业们依然在前行探索，试图进一步用数字化与智能化更高效的服务客户，解决生产中的问题，同时也使自身的竞争力得以加强。从另一个角度来说，经济的盘整，使得客户们能够停下脚步审视生产过程中的问题与效率损失，恰恰是给了智能装备企业们机会，在这个过程中，谁能够拿出有效的方案帮助客户解决更多问题，谁能够在这一轮的竞争中占据主动。往更远的方向说，工业4.0也能够使得这些设备企业从单一的设备提供向服务提供来转型，能够有效的平抑周期和创造更大的价值。我们期待着这一天的早日到来。
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