中国制造企业如何迈向工业4.0

张曙

(同济大学 现代制造技术研究所，上海00092)

    首先指出目前工业4.0处于理念和战略思考阶段，还不是现实。工业4.0的内涵可分为两方面：第一方面是智能化、绿色化和人性化，第二方面是分散网络化和信息物理的深度融合。然后从中国国情出发，提出了中国企业的应对策略：充分利用已经具有的信息技术基础设施，采取从上而下的方式一步步地推进，并以沈阳机床集团的举措为例加以说明。

    处于谋划“十三五”规划的前夕，面对工业4.0的美丽诱惑，中国企业千万不能忽视国情，囫囵吞枣，一拥而上，而应该把握好自己的节奏，结合具体情况，做好切合实际的战略规划，迎接挑战。整体来看，我国制造业正经历着从工业1.0到工业2.0和从工业2.0到工业3.0同时跃迁的进程中。当发达国家提出并开始向工业4.0推进的时候，中国制造业的上述进程将面临巨大的挑战，转型升级途在何方？本文从战略高度和全球视角分别加以论述，并辅以沈阳机床集团的举措进一步说明，希望对国内制造企业在制定规划时有所启迪和参考。

1工业4.0是理念和愿景，还不是现实

    德国的工业4.0被国内外媒体炒得热火朝天，数字化工厂的高调沸沸扬扬。制造业的升级转型已成为我国亟待解决的问题，由德国提出的工业4.0让我们看到了发达国家解决这个问题的战略思想。

    我们要清楚地认识到，工业4.0目前仍然是理念、愿景和发展战略，还不是现实。2013年在德国汉诺威展览会上展示的“Smart Factory”仅仅是生产皂液的智能工厂模型， 在现实工厂中仍然处于试验阶段，该模型验证的主要是生产过程的自动化和智能化，未能表述工业4.0的全部理念［1］。

    新理念的过分炒作，往往导致非理性的盲目追赶和无效投入。20世纪80年代对CIMS的大范围推广，就是一场深刻的教训。数百亿元、甚至上千亿元的投入，建立的示范实验室和示范工厂以及引进的柔性制造系统，尽管获得诸多国际和国家重大奖项，但对我国制造业的发展究竟带来了多大实际效益？徒有虚名。相比之下，声势小得多的、以“甩图板”为目标的CAD推广，却极大地推动了我国工业的进步。前车之鉴，成功与失败，值得令人深思再三。

    保持清醒的头脑，并非视而不见、听而不闻，而是要立足当前、认真思考。我国目前还处在工业2.0及工业3.0阶段，要尽快地赶上发达国家，关键在于必须尽快完成工业2.0、工业3.0的进程和基本目标。

    工业2.0的最大特征是借助自动化降低成本、提高劳动生产率和保证产品质量。要想Made in China的产品与 Made in Germany 同样受人欢迎，我们还需要下很大功夫，特别是致力于产品创新和大力提高产品质量，低质量和“山寨”是与工业4.0格格不入的。

    工业3.0的最大特征是计算机在各行各业、各种产品上的广泛应用。尽管我们现在已经从一机多用户过渡到一人多机。但在核心技术上仍然处在摸索、模仿和依赖阶段，关键元器件和软件没有自主知识产权，离开Intel、微软、苹果、IBM、Cisco寸步难行；高档数控机床的大脑仍然是西门子和发那科的天下。

    如果说德国提出工业4.0是大踏步向前走，那我们应该立即回头看如何赶紧补上工业2.0和工业3.0的课，可以快，但无法逾越，欲速则不达［2］。

作者简介：张曙（1932—），男，江苏如皋人，同济大学教授，主要研究方向为企业发展战略、先进制造技术和产品创新。
（文章来源《机械设计与制造工程》如需详细资料请联系江苏机械门户网025-83726289）