7月18日，在江苏省张家港市，由卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台赋能卡泰驰打造的汽车“再制造”数字工厂正式投产。这是汽车行业首个“再制造”数字工厂的示范基地，通过工业互联网平台+“一车一码”应用，工厂实现质量、材料、服务、车辆可视化、可追溯，为卡泰驰打造诚信、透明的二手车交易环境提供了数字化保障，也成为行业数字化转型、实现高质量发展的新范式。

卡奥斯与卡泰驰共建汽车“再制造”数字工厂示范基地

　　投产当日，工厂001号车——一台2016款的奔驰大G正式下线，全国二手车市场也正式开启了数字化的透明诚信新时代。到厂复检、整备、质检、认证、上架销售……随着001号车的下线，这座对外联接用户需求，对内打通生产数据的“再制造”数字工厂也正式走到了用户面前，为行业展现出数字化所带来的制造新效能、消费新体验。

卡泰驰整备工厂001号车下线

　　全流程透明可视，消除买车“信息差”

　　近年来，中国汽车保有量持续增长，二手车市场规模也在不断扩大。2024年1-6月，我国二手车累计交易938.29万辆，同比增长7.01%。然而，许多关于二手车行业“水太深”的印象仍旧难以破除。这样的“刻板印象”背后，透露出的是个人购车用户与平台间信息不对称、质量不放心、报价不透明的问题，也让信任缺失成为二手车行业规模化发展的一大掣肘。

　　面对这一行业痛点，卡泰驰携手卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台，行业首创质量可视、成本可视、服务可视以及车辆可视四大核心数字化场景，形成了高效、协同、可持续发展的汽车产业生态。

　　通过应用工业互联网标识解析体系、数字孪生、大数据、工业智能AI、IoT物联技术等，双方共同打造出“一车一码”的新模式。在线下门店和线上商城，用户都可随时查询车辆的到厂复检报告、整备报告、下线的质检报告及平台认证报告。这些报告如同特别的“身份证”，记录了车辆从入厂到整备质检的全过程：外观是否整修过？是否有重大事故、火灾与水泡？用的零件来自哪里？过程中由哪些哪些人员经手？整备后质量如何？全部信息都将100%向用户透明，让消费者买车放心，收车安心，用车省心。

平台全流程记录车辆信息

　　而在实现信任体验升级的背后，在卡泰驰“再制造”数字工厂中，每辆车从入厂就被赋予了一个独一无二的“身份码”，它像体检单一样记录着车辆512项的检测、19个整备工序的质量指标，数据采集率达100%，以全流程的透明可信，打造最佳用户体验。

　　高效率精益生产，助力品质再升级

　　在对外连通用户需求的基础上，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台也助力卡泰驰打造出数据驱动的精益生产新模式。从安排工人开始工作，到车辆定位、修理与整备，再到设备的运行监控、供应零件的管理，亦或是对于质量的全链路追溯，工厂生产环节已实现全流程数字化管控，工序间流转更加顺畅，整备成本不断下降。更重要的是，数字化系统的规范化、标准化管理，也大大降低了车辆的品控和交付风险，将进一步推动行业的科技创新和服务升级。

　　在车辆检测方面，平台助力工厂打造“AI探伤”新模式，30秒即可完成全车扫描，自动识别车辆表面缺陷，80秒即出具检测报告，外观损伤检出比例提升25%，人工成本下降60%。

　　在资产管理方面，平台则为工厂提供了针对高价值资料的信息化管理，车辆证件、钥匙等均通过智能柜与RFID识别技术自动管控、自助存取与鉴权记录，精确定位到每份高价值资料所属信息、持有人以及存储位置，保证其物权交接透明，消除遗失风险，提升管理人效。

卡奥斯助力卡泰驰打造车辆追踪定位平台

　　在车辆定位方面，平台基于UWB定位追踪技术，可以追踪到在厂每一辆整备车的实时位置与历史轨迹，通过数字孪生技术可视化呈现，工厂管理一目了然、找车精准高效；此外，通过与电子围栏技术相结合，平台还可以自动将整备车辆信息与质量、生产、人工、物料等数据关联，进一步提升工作效能与过程透明。

　　随着工厂正式投产，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台也将助力卡泰驰持续收集、分析和沉淀车辆数据和服务数据，推动企业整备工艺优化、人效提升与服务改进，满足用户对定制化、高品质二手车的需求，也契合再制造工厂持续精益化、数字化与智能化的目标导向。

　　从服装、家电到能源、化工等领域，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台通过制造技术革新、服务效率提升和业态模式创新，链接90万家企业，服务企业16万家，已成为工业互联网行业首个千亿品牌。未来，平台将继续深入技术探索，为制造业数字化、绿色化转型打造更多解决方案与实践范本，推动传统行业实现高质量、可持续发展。