陈方的创意是这家环保设备生产厂家全员创新的一个典型。2014年成立企业科协后，“金点子科技创新周”“华能革新月活动”等科技创新活动就蓬勃开展起来，在浓厚的全员创新氛围中，人人为提质降耗献计献策。到目前，员工们已经“奉献”了30多条点子，被采纳并成功实施的有5条。

　　因为处于高温环境，除尘器产品的核心部件与箱体之间的焊接缝常因热胀冷缩拉裂，每三个月就要维修。如何延长维修时间，为客户降低成本？活跃于生产一线的陈方反复琢磨，决定为除尘器安装一个膨胀拉伸装置。他发现最大的困难在于装置的材料选择和结构形式，材料耐温要求达到300至500摄氏度，而焊接点的接触面一定要大。他最初设计的是V型装置，但焊接点之间还是线面接触，焊缝仍然被轻易拉裂。最终，他摸索出了U形装置，焊接点之间形成面面接触，焊缝变得不易拉裂，除尘器的维修时间延长到了半年以上。“客户试用后很满意，我们正为这个装置申请专利。”陈方说。

　　员工的“金点子”一旦转化为生产力，就能有效提高生产效率和产品质量。如今，全部100多名员工所在的部门分成6个科技板块，定期举办各类科技活动，人人都成了“点子大王”。以前，原料仓库和生产设备放在一个车间，由于生产设备体积大，既不利于原料控制，也形不成流水线。今年初，工艺部门员工吕达提出“生产场地布局改革”。不到三个月，公司就为原料仓库专门开辟场地，而把车间完全留给了生产，在这里完成下料、焊接、散件拼装和组装等环节，原料节省10%，生产效率提高60%以上。

　　为鼓励全员创新，华能环保建立了奖励制度，还腾出闲置车间，建立科技创新实验基地，员工在这里展示自己的创新点，并通过实践来验证创新的可行性。最近，公司与高校合作的“嵌入式分段脱硝技术”实验室刚刚筹建完毕。韩小卫等员工主动参与这项实验，目前正与高校对接，探索利用现有工艺线提高脱硝效率。

　　行业内现有的脱硝技术主要有高温、中温、低温三种形式，但都局限于单段式，且高温脱硝效率低，中温成本高，低温还不成熟。如果将温度段结合起来脱硝，则可节约成本。这家企业现有一条国内领先的氧化球团工艺线，但高温工作环境中仍不可避免产生氮硫氧化物、硝化物和粉尘，必须收集这些有害物质，防止外排。韩小卫等人和高校研究人员即将在筹建好的实验室探索利用工艺线的中高温区间，进行高温脱硝、中温除湿除尘。如果实验成功，光高温段就可降低成本50%。

　　全员创新提高了员工素质，也激发了企业的发展活力。目前，华能环保建立了“江苏省脱硫脱硝除尘工程技术研究中心”，在此基础上研发出6个新产品，有3个产品被认定为“江苏省高新技术产品”。到现在，公司专利授权44件，其中10件发明专利，3件正申请日本专利。