油泵支架总成装配检测控制系统的设计
                                              杨旭东，刘方，雷斯聪
                                          (西北工业大学机电学院，陕西 西安〓710072)
    设计了一套基于可编程逻辑控制器及工控机的油泵支架总成装配测控系统，用于完成对产品条码信息的采集和处理、喷射泵导通性测试、单向阀灵活性和密封性测试以及产品的自动装配。采用“LabVIEW+DSC+OPC”的解决方案，达到了如果产品条码不正确就锁止设备，从而中断油泵支架总成装配的目的，有效避免了生产线上因操作人员疏忽拿错油泵支架总成组件而错误装配的情况，极大地降低了产品装配的错误率。

 
    在汽油喷射系统中，电动燃油泵的任务是在所有的工作状态下为发动机提供足够的燃油。在发动机的启动阶段，电动燃油泵不间断地运转，从油箱经过滤网向发动机提供连续的燃油。油泵支架总成则为电动燃油泵在油箱内提供良好的机械支撑，它结构简单，形式多样，易于安装，可集成多个功能部件。其中，带有储油桶的油泵支架总成具有油箱低液位供油的功能。
油泵支架总成装配检测设备是一种可实现对储油桶及油泵支架总成各组件（单向阀、喷射泵以及托架组件）进行压装以及功能性测试的多工位机器设备。〖HJ*4/9〗与以往油泵支架总成装配检测设备不同的是，该设备新增了产品条码识别和处理功能，设备工作时，系统利用WinCC作为OPC服务器，借助DSC模块实现数据在WinCC和LabVIEW之间的共享，实现了装配前如果扫描到的产品条形码有误，设备则锁止，使该产品无法进入下一道工序的功能，避免了生产线上因操作人员疏忽拿错油泵支架总成组件而导致装配错误的情况发生，有效提高了产品的生产质量。

1〓设备简介
图1所示为油泵支架总成装配检测设备的机械结构图。由图可知，该设备共由3个工位组成。设备运行时，从右到左依次对储油桶和油泵支架总成各组件进行装配。在工位1将单向阀压装在储
油桶中；在工位2进行喷射泵导通性测试及压装和

   单向阀的灵活性及密封性测试；工位3检测放置的托架组件是否与储油桶相匹配，如匹配则将其压装到储油桶中。右边工序完成后，设备自动将工件移载到左边工位进行后续工序的装配与测试。3个工位的装配都完成后，由操作工将产品取出。在对储油桶装配前，首先要对托架组件进行条码识别，识别正确后才能进行后续装配。生产过程中，操作人员可以通过人机界面完成产品参数的设置以及产品的换型等工作，并且人机界面会根据产品的生产状况产生相应的报警提示，操作人员可根据提示做出反应，从而保证产品正确、顺利地装配。

图1〓油泵支架总成装配检测设备机械结构图

2〓控制系统硬件设计
2.1〓硬件设计
油泵支架总成装配检测控制系统硬件结构如

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作者简介：〖HTSS〗杨旭东（1962—），男，山西垣曲人，西北工业大学副教授，硕士，主要从事工业自动控制和数控技术方面的研究。


（文章来源《机械设计与制造工程》杂志如需详细资料请联系江苏机械门户网客服QQ:2980918915,电话025-83726289）