2017年3月9日17时，由天津振威展览股份有限公司和OFweek中国高科技行业门户联合主办、OFweek激光网承办的“2017中国激光加工及智能制造技术研讨会·天津站”在天津梅江会展中心215、217会议室圆满结束。本次研讨会紧跟“中国制造2025”规划，邀请了激光领域知名学者及国内外企业代表共同探讨激光加工产业的发展方向及趋势。务实的主题，专业的演讲吸引了百余名观众现场参会，和与会专家面对面交流，现场气氛积极活跃，会后纷纷表示获益良多！

我们都知道，在材料加工领域，光纤激光器无疑是当下最引人关注的光源产品。特别是大功率光纤激光器，已经在薄板金属加工中占据绝大部分市场份额。另一方面，随着功率的进一步提升，光纤激光器在厚板金属焊接中已经开始逐步应用。总体而言，光纤激光器已成为工业应用领域增长最快的产品。目前，国内在光纤激光加工设备方面发展迅速，推出了众多相关产品。但是高功率光纤激光器方面，和国外知名企业相比还有一定差距。为此，天津大学精密仪器与光电子工程学院教授、国家“千人计划”特聘专家史伟博士在“工业级大功率光纤激光器发展及应用”主题演讲中，重点介绍了大功率光纤激光器面临的挑战，并详细分析了大功率光纤激光器的应用方向和趋势。

国家“千人计划”特聘专家、天津大学教授史伟博士

随后，苏州领创激光科技有限公司董事长陈智宏带来了“国内激光制造格局分析及模式探讨”主题演讲，从产业层面结合“中国制造2025”的战略规划，详细介绍了目前我国激光加工产业的市场格局及面临的机遇和挑战。在演讲中，陈智宏重点分析了建设“北方光谷”的必要性。并结合国家策略，对未来产业上下游整合方向以及加工连锁的伟大设想进行了具体解读。为国内激光制造产业发展提供了新思路。

苏州领创激光科技有限公司董事长 陈智宏

近几年间，随着智能手机、可穿戴设备、半导体等产业的快速发展，对于非金属材料加工精度及精密性要求越来越高。在玻璃、陶瓷、蓝宝石、半导体硅晶圆、PCB板等材料加工中，传统加工方式已经无法满足需求，因此激光技术成为最佳解决方案。北京工业大学激光工程研究院研究员、博士生导师季凌飞在“非金属材料激光加工及发展分析”主题演讲中，结合多年理论基础及应用研究经验，具体分析了激光加工非金属材料面临的技术和工艺难点，并对其未来发展做了详细解读。

北京工业大学激光工程研究院研究员、博士生导师 季凌飞

作为全球知名的钣金加工设备提供商，百超(上海)精密机床有限公司业务发展总监姜洋在“光纤激光切割机的前沿技术交流”主题演讲中，为现场观众介绍了钣金加工领域最新的技术及解决方案。姜洋通过对比不同厚度不锈钢和碳钢中光纤激光切割速度，分析了高功率光纤激光器对于钣金加工效率提升和成本下降所带来的便利。最后，姜洋结合百超公司光纤激光切割设备分析了钣金加工中的工艺改善及设备自动化方面提升。

百超(上海)精密机床有限公司业务发展总监 姜洋

目前，激光技术已经成功应用于多个领域，武汉华工激光工程有限责任公司作为国内激光产业领头企业，在激光应用方面具有很深的积累。在本次研讨会中，武汉华工激光工程有限责任公司营销中心商务部经理汪霈重点介绍了“高功率激光的行业应用”，从汽车、航空航天、钣金等多个领域具体分析了高功率激光的加工应用。他指出，激光加工技术以其加工应用范围广、工艺灵活多样、加工精度高、质量好、生产清洁、易实现自动化、柔性化和智能化等优点正逐步取代传统的加工方法，未来将会在更多领域得到应用，如船舶制造、石油化工、工程机械以及压力容器等。

武汉华工激光工程有限责任公司营销中心商务部经理 汪霈

大族激光智能装备集团北方销售总部总经理王小华在“激光切割技术在管材、板材加工中最新应用”主题演讲中，具体分析了管材及板材激光加工中的注意事项及工艺解决方案，为激光应用端提供了高效、高质量的产品解决方案。同时，王小华结合大族激光在智能制造领域的进展和布局，分析了“中国制造2025”规划对于激光制造企业提出的新要求，同时也对数字化智能工厂模式进行了详细解读，助力中国制造业转型升级。

大族激光智能装备集团北方销售总部总经理 王小华

最后，天津工业大学激光技术研究所所长、天津市激光技术学会常务理事雷剑波副教授针对目前激光工业应用的热点话题，发表了“激光增材修复与表面技术的工业应用”主题演讲中。他指出，相对于繁琐的传统修复方式，激光增材修复具有诸多优势，只针对受损区域的快速修复而不是更换损坏的工具，从而简化维修，减少停机时间，延长使用寿命，降低成本。经过激光增材修复及表面技术处理，能够进一步提升使用寿命，符合节能环保的发展理念。

天津工业大学激光技术研究所所长、天津市激光技术学会常务理事 雷剑波副教授

伴随着一个又一个精彩的演讲，“2017中国激光加工及智能制造技术研讨会·天津站”也成功的落下帷幕。研讨会结束后，现场观众更是抓住难得的机会与演讲嘉宾深入交流，就关心的问题虚心请教，答疑解惑。

新的时代背景下，我国激光制造产业面临着新的挑战，只有紧跟应用潮流，不断提升激光加工设备自动化及智能化水平，才能在未来竞争中占得先机！