扬力集团位于中国历史文化名城扬州，始创于1966年，占地面积1670亩，现有员工4500余人，注册资本1.5亿元，资产总额28亿元；长期致力于冲压、钣金、激光、锻造等各类中高端金属板材加工设备和智慧化生产线的研发制造，是目前中国规模最大、品类最全、综合实力最强的中高端金属成形装备制造企业之一；产品广泛应用于汽车、家电、航空、新能源、通讯、五金、电气等生产领域。

近年来，扬力集团的相关经济指标已经连续多年跃居中国锻压机床行业的榜首地位，品牌影响力不但在国内声誉鹊起，而且成功走向了世界。事实上，了解扬力集团发展历程的人士都知道，他们推出的 “116”工程创新成果发布暨客户联谊会起到了不可或缺的作用。实践证明，该项举措代表了自我成长之路、转型升级之路、高品质发展之路。 

进入21世纪以来，中国的机床工业竞争日趋惨烈。作为民营企业的扬力集团下一步到底怎么办？林雅杰总裁的回答是：唯一的出路在创新。对制造业而言，所有的创新都要落脚到产品上，归根结底是提高产品的性价比。

为了打造被全体职工与重点客户普遍接受的“图腾”，董事会决定从2009年开始，集团正式实施“116工程”。“116工程”，当初指一把手亲自挂帅、优化升级16个重点产品；后来，“1”变成了“争第一”，“16”则代表了所有产品。

扬力集团麾下拥有5个市场主体，其中扬力机床主要生产热模锻机床和中型吨位压力机，扬力数控主要生产各种高档数控机床和激光产品，扬力重机主要生产重型闭式压力机，扬力精机主要生产高速精密压力机，扬力液压主要生产伺服液压机，为汽车、家电、新能源、电气等行业提供智慧化完整解决方案。同时建立了6个企业研究机构，分别是数控机床研究所、重型机床研究所、压力机研究所、锻压设备研究所、精密机床研究所和锻造机床研究所，分别从事不同领域的深度运用研究。

市场经济最大的特点是竞争机制，不但在各个企业间开展竞争，企业内部，团队与团队之间、岗位与岗位之间也在不断竞争。引人注目的是，“116”工程成为集团内部大比武的理想舞台。以第二届“116”工程大比武为例，参赛专案达22种，各有各的风采，各有各的亮点：扬力重机在解决自产湿式离合器漏油过程中，通过卸荷套，齿轮轴等主要件的同轴度等形位公差的合理配匹，调整飞轮与轴承的间隙，解决了漏油和温升的故障。扬力精机在自产湿式离合器基础上，改进制动盘与卸荷套配合公差，采用热装处理，解决了制动盘与卸荷套连接螺钉易断的故障，并在平衡缸活塞安装时增加导向环，避免活塞杆安装不垂直，导致缸体出现刺­毛的品质问题。扬力机床对自产、德国、日本和无锡星辰4种型号湿式离合器均进行配试试验，以验证湿式离合器配套性能，并将机床的连接架折弯使显示幕与操作者成75°角，方便操作者监视。扬力液压对折弯机油缸和回程缸改进，采用已获国家专利的油缸关节轴承结构，体现自润滑、无响声和寿命长的优点。扬力数控对MP10-30数控转塔冲床弹簧进行改进，使安全系数提高1.5倍，增加夹钳移位检测报警功能，并对机身重量进行优化。

最后，集团评出了一等奖1名，二等奖2名，分别给予重奖。

客户是最好的裁判员。自第三届“116”工程开始，每到年底，集团都要召开大规模的“116”工程成果发布会暨客户联谊会”。近千名客户代表到场，除了深化友谊，每个人还肩负着一项沉甸甸的责任，这就是担任大比武的裁判员。诚如林总裁在欢迎辞中所说：“我们的产品创新是否具有实用价值，客户最有发言权。希望大家知无不言，言无不尽，为我们的创新搭好脉、把好关。你们的建言献策，必将成为扬力集团弥足珍贵的营养。”

2014年7月9日，哈尔滨汽车轴承有限公司的第三代轮毂轴承单元热锻造自动化成套装备（HFP2500T热模锻压力机轮毂轴承单元全自动锻造线）正式投入运营，作为供应商代表的扬力集团董事长林国富，看到流水线上轴承与轮毂自动合为一体，一只只汽车轮毂像欢快的小精灵，用鲜明的节奏感有序下线，他脑海里浮现出“116”工程攻坚克难的场景。

凭着多年积累的信誉，国内生产汽车轴承享有盛名的哈轴集团向扬力集团表达了这样的意向：该集团正筹备成立中美合资的哈尔滨汽车轴承有限公司，主要生产汽车轮毂，急需一套现代化的轮毂轴承单元热锻造自动化成套装备，扬力如能开发，哈轴将精诚合作。“干！坚决干！保证让客户满意！”林国富董事长一锤定音结束了洽谈。客观地说，当时林国富对这样的承诺，底气并不足，因为他深知，开发这套设备需闯过设计关、材料关、加工关、装备关和调试关，每道关口都有难以预料的风险。

围绕当年的“116工程”，集团开始了一场大会战。最难的是设计，经过集思广益，该成套装备巧妙利用德国EUMUCO公司的MP系列热模锻压力机技术平台，同时根据机械式压力机设计和制造技术的最新趋势，进行加宽台面设计、圆周齿面导向离合器制动器新设计、高协调性上下顶出系统设计，采用了机械液压双联锁封闭高度调节机构、热模锻压力机防连车控制装置、主电机变频驱动技术、高度集中的智慧控制系统等一系列最新技术，500多张图纸勾画出国内技术最新、效率最高、节能效果最好的汽车轮毂自动化加工设备。设备总重量竟达1000多吨，在填补国内空白的同时，也向社会各界集中展示了扬力产品的“智慧化、精密化、柔性化、重型化、品牌化”的“五化”方向。

2017年底，海尔第一条由扬力自主研发的高端“云厨”设备生产的吸油烟机智能联线装备也在海尔工厂下线，这恰恰是2016年“116”工程的成果。

毕业于东南大学机械制造与工程设计专业的林雅杰总裁，对发达国家机械工业动态非常熟悉，他切身感悟到，中国成形机床的根本出路在于现代资讯技术与高端制造的深度融合。面对海尔互联工厂高端制造的创新理念，林雅杰引领扬力集团踏上了从“钢铁时代”到 “晶片时代”的转型之路。

攻关期间，林雅杰为海尔集团量身定制了符合国际互联工厂和智慧型“云厨”高端制造柔性冲压生产线。由7台扬力自主研制的龙门双点压力机、8台全伺服液压机、13台六轴机器人、5台桁架机械手、3套翻转式工作台、4套废料集成装置及1套视觉检测系统、1套成品升降式输送机和23套模具，实现了产品从各种合金钢原料自动上线，到多点冲压、自动传递、自动翻转、成品输送、废料收集、模具快速更换、到产成品线上视觉检测等全自动无人冲压作业。

2019年底，第10届“‘116’工程成果发布会暨客户联谊会”继续拉开了帷幕，主要展示了HGP-4000WL宽台面高能热模锻压力机、HGP-3150W高能热模锻压力机、K2P-1000温锻压力机、YLM-4000K锻造液压机、MIP-315龙门双点智慧型压力机五款新产品以及其他面向汽车、家电、钣金、动力电池等行业的解决方案。毫不夸张地说，每届“116”工程会战都是一次新的思考、一场新的探索、一份新的答卷、一轮新的跨越。

数字最有说服力，统计表明，连续十届“116”工程累计获专利248项，其中发明专利52项，为国内汽车、军工、新能源以及民生工程提供智慧化锻压生产线126条，承担国家重大装备并获国家和省部级新产品创新和科技成果奖近100项。

面向未来，扬力集团将继续围绕“智慧化、专业化、重型化、规模化、国际化”的发展方向，按照“小业务、强平台、大公司”的发展思路，坚持以提高企业运行品质和效益为目标，以客户为中心，紧贴终端市场，研究客户需求，通过持续创新，为客户创造长期价值，实现企业的高品质发展。