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芯合科技:工业机器人市场正在加速扩容

内容来源:中国工业新闻网      浏览次数:79      更新时间:2020-08-10

新冠疫情暴发期间,很多企业延迟生产、营收缩水,但规模化智能制造企业是个例外——智能装备在降低员工感染风险的同时,还最大限度减少了因人力短缺而带来的经济损失。芯合科技总经理王相伟表示,人口红利消退、产业升级对标准化工艺的要求,将促使越多越多企业通过机器人提升生产效率和产品品质。

 

产品稳定性和经济成本是关键

近年来,国产智能机器人的市场需求一直没有打开,这很大程度上可归结于产品稳定性及经济成本。换句话说,把技术转化成客户满意的商品并真正产生效益,远非人们想象的那样日行千里。

以富士康为例,2011年底,富士康就曾提出“百万机器人计划”——在2014年装配100万台机械臂,5~10年间完成首批自动化工厂的建设。但由于机器人精度不够且后期升级和维护成本过高,截至2016年底,富士康工厂最终只引入4万台设备。

王相伟表示,这个案例告诫众多中小型制造厂商,机器换人不是盲目堆设备,而是根据具体业务做到人机协同、合理分工。“传统制造企业的主要利润空间在于降低人工成本、提高产品售价以赚取中间价,所以设备的适用性、性价比非常重要。”

据介绍,芯合科技的产品涵盖智能控制系统定制化系统集成方案以及工业机器人本体三大类别。公司的核心自动化解决方案主要应用于对高精度、均匀度有较高需求的工业生产领域,比如焊接喷涂等。

王相伟说,机器换人的替代效率非常明显,比如焊接流程,通过引入芯合科技智能化系统,原本一位高级焊工才能完成的作业只需普通焊工就能实现,且生产效率约为人工的1.5~2倍,设备的投资回收期也只需0.5~1年。“在产品稳定性提升、成本降低的情况下,机器换人将加速推进。”

人口红利消退 焊接自动化市场扩容

焊接工艺是制造业非常重要的加工手段。当前,我国焊接自动化率约30%,手工焊接占主导地位。鉴于手工焊接被归为有害工种、人才紧缺,以及焊接工艺广泛应用于航空、造船、核工业等大型工程机械领域,焊接自动化装备的市场需求持续升温。

王相伟认为,利用自动化焊接代替人工焊接,不仅可以减轻工人的劳动强度、改善作业环境,使工人远离焊接弧光、烟雾和飞溅等危害,还能降低对焊工操作技术的要求,保障焊接工艺参数的准确性。

具体到芯合科技,为了满足工程机械产品批量化、标准化的生产特点,公司采用自适应、自学习的机器人运动控制底层算法,将控制系统的智能化引入传统焊接领域。比如,面向船舶制造等大型结构的焊接工艺十分复杂,芯合科技控制系统打造的智能机械臂能够满足电机焊接、角焊缝焊接和圆管焊接三种主要焊接模式,其中,公司通过自主寻位误差补偿,实现了焊枪的精确定位,重复精度正负0.05mm。同时,芯合科技控制系统还能满足非常规焊接运动轨迹,实现算法定制化——这也是通用进口焊接机器人在“本土化服务”方面所欠缺的。



    “综合来看,在劳动力成本上升和机器人成本下降的剪刀差面前,合理规划焊接智能自动化装备的投入,能让制造厂商进一步缩短投资成本,创造更大的盈利空间。尤其对于一些薄利制造业来说,搭载有焊接智能系统的机器人有着不可比拟的优势。也倒逼传统制造业开始关注内部效率的提升和成本控制,由手工生产向自动化生产转型升级
”王相伟说。


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