上周末，2023工业互联网大会在苏州落下帷幕。令人惊叹的是，随着工业物联网在制造业行业的广泛应用，越来越多的制造业企业正通过5G工业物联网创建新的生产模式，实现生产成本的大幅度降低，帮助企业实现经济效益的最大化。对领先全国的江苏制造业而言，变革的加速键已按下，未来智能工厂正在悄然构建。在钢铁、纺织、电力等领域，不少企业通过5G+工业互联网融合创新的叠加效应，把自己的技术融入产业生态中，推动智能制造产业生态加速形成。

赋能钢铁行业 ，展现全新智能未来工厂

炼钢炉内火红的钢水翻滚涌动、热浪袭人，汗流浃背的工人挥动着钢钎作业着……提起钢铁厂，这样的场景会第一时间浮现在人们的脑海中。其实不然，走进被称为江苏钢铁工业摇篮的南京钢铁股份有限公司，看到的却是一个现代化的绿色数字工厂，完全颠覆了记者以前的刻板印象。这里整个铁、钢、材生产采用数字孪生技术，工厂24小时不间断生产，即使机器在黑灯情况下也能照常运转。

据南钢党委副书记王芳介绍，传统钢铁行业面临长流程、长时滞、工况复杂多变、工艺和系统数据解析难度大等痛点，特别是在供应链服务方面，钢铁从原材料到耐磨配件成品之间的流通环节多，供应链上的企业彼此缺乏有效的沟通与协作，运行成本较高，直接影响到生产的全过程。因此，钢铁企业采用跨工序、跨区域、远距离的网络化生产已成为产业发展的必然趋势。

为此，南钢打造了“JIT+C2M”智能工厂，以工业互联网为基础，打造5G+工业互联网的钢铁个性化定制智能工厂，自主实现对数控机床、六轴机器人、桁架机器人以及AGV小车等高端制造装备的端到端集成，通过5G+工业机器人协同作业，完成上下料分拣、视觉物料识别、热处理设备、抛丸、喷涂、自动打包、自动化立体库等工序智能协同，实现离散制造模式向流程制造模式转变，全面解决用户在产品个性化定制、轻量化、绿色环保、供应链稳定等方面的痛点问题，并实现了从耐磨替代品种到超级耐磨钢、高韧性耐磨钢的全系列覆盖。

“在数字化、智能化等创新技术的不断加持下，南钢已经建成世界一流的特钢中厚板精品基地、特钢长材精品基地、复合材料基地。”王芳自豪地说。借助5G+工业互联网技术，南钢还率先实施大规模个性化定制生产配送，把传统产业做成了优势产业。如今，南钢的智能工厂可以实现人、工厂、系统和设备之间的在线互联，通过实时建模数据分析，完成制造全过程的动态优化。与传统工厂相比，订货周期由45-60天缩短至15天，生产效率提升5至10倍。

赋能纺织行业，“流水生产”向优势制造升级

江苏是纺织服装大省，产业规模和经济效益多年位居全国前列。然而，受外部环境影响，近年来服装类零售额出现下降。仅在2022年江苏服装产量约21.5亿件，同比下降了3.96%。面对产业发展变化，全面数字化转型升级，降本增效，已成为各服装企业发展的共同目标。而借助5G+工业互联网技术，成功实现从“自动化生产”向“智能制造”“优势制造”升级的红豆男装，已然成为业界的标杆。今年年初，红豆男装5G全连接工厂项目成功入选《2022年工业互联网试点示范名单》，成为全国唯一入选的服装类示范工厂。

AGV小车穿梭在车间内行走自如，衣服在有序流转的吊挂线上主动“找”人，操作台能根据工人不良率自动停机并进行视频培训……走进红豆男装5G全连接工厂可以看到，与传统纺织服装生产线不同，这里打通了业务全链路，通过零售端3D量体仓、用户数据、生产端缝纫机、裁床、AGV等要素的全连接，支撑起了一条完整的生产线。

红豆男装相关负责人介绍，对服装企业而言，传统的工业化大流水生产模式与私人定制高品质、短交期、个性化的快速柔性化生产要求不匹配，且传统的以产定销经营方式与私人定制的以销定产、小单快返的经营模式之间存在矛盾。为了解决存在的难题，让系统和业务“跑”起来，红豆男装建立覆盖生产全过程的5G网络，实时获取生产过程中的人、机、料等数据，实现工业资源的全连接。

不仅如此，随着消费者定制化的需求不断提升，作为全国首个面向个性化定制的5G服装行业柔性工厂，红豆男装还以数据为驱动，提升了用户画像、生产实时排产、工艺流程改进等各环节的协作能力，达成从量体、设计、定制、排程、生产到出厂的“7天快返”，满足多品种、小批量以及订单快速交付的需求，实现了服装产品的以销定产、无库存的个性化定制的新模式，大大提升了品牌的市场竞争力。

赋能电力行业，打造数字化安全新电网

电力不仅是保障国民经济生产和运行的重要支柱，也与人民群众生产生活息息相关。面对传统的发电、输电、变电、配电、用电向源网荷储一体化演进的发展趋势，江苏省最大的燃煤发电企业——国家能源集团泰州发电有限公司针对安全生产、柔性生产、敏捷调度、降本增效、节能减排等需求，打造了5G智慧电厂，为我省电力装备高效生产、电力系统高效运行、新型电力系统高质量建设等提供有力支撑。

泰州发电有限公司拥有世界首台百万千瓦二次再热燃煤发电机组，发电煤耗、发电效率、环保排放等指标均处于世界领先水平。然而，企业在发展中也存在现有信息系统建设覆盖不全面、风险防范与控制能力不足、智能化柔性支持能力不足等难题。为此，泰州发电有限公司打造了5G+MEC智慧电厂。

记者了解到，泰州发电有限公司5G智慧电厂将电厂业务数据与其他公众用户的数据进行隔离，成功建立了一张5G专网，打造无线、无人、互联、互动、安全的智慧场景，符合无人值守、少人值班、减员增效的能源企业转型理念。公司打造的首个5G+ UWB智慧电厂建设示范应用，可以满足工业环境下设备互联和远程交互，还开发了人员定位、车辆定位、智能巡检、安全应急等多个应用场景，实现了5G技术在智慧能源行业应用的重要突破。

与一般制造业的5G工厂不同，泰州发电有限公司5G智慧电厂更追求安全性，通过数据中台和5G+工业互联网技术的应用，泰州电厂不仅实现了增量数据采集、提升了数据资产管理水平与用工安全，还降低了后续的网络建设维护成本与人工及设备维护成本，提高了电力安全生产效率。