基于PDM的离散型制造企业MES工艺管理研究

于雄，黄欣

(湘电集团有限公司信息中心，湖南 湘潭411101)

    针对多数离散行业工艺粗放的弊病，在现有PDM基础上构建了MES集成模型，并阐述了该模型中物料在MES内的工艺生成流程，最后对MES中的工艺变更、工艺版本管理进行了详细的分析。

    近年来，在日趋激烈的市场竞争环境下，客户、市场对产品的质量要求越来越高，一系列新型的生产模式如BTO（面向订单生产）、JIT(Just In Time)应运而生。通过引入MES加强车间信息化，提升企业生产管理成为了不少企业的首要选择。众所周知，MES并不是一个能够独立存在的系统，它需要从上层管理系统中接收工作计划和数据资源，如ERP。然而，实施ERP是一项深刻的管理革命，也是一场耗资大、实施周期长、涉及面广的系统工程。受各方面因素的影响，很多离散型中小企业没有完整的ERP，其信息系统往往只是拥有ERP中一个或多个模块的功能。这些企业由于缺乏上层有效的基础信息支持，要实施MES，建设车间信息化工程，其难度是毋庸置疑的。同时，很多离散型制造企业往往产品种类多、批量小，同种产品的不同订单在设计工艺上也经常有改动，加之很多企业忙于应付市场需求，导致工艺管理粗放、工艺纪律松弛，上层的工艺数据难以有效指导生产管理。因此，在这些企业中实施MES难上加难。本文以国内某离散型制造企业为研究对象，在其现有PDM基础上构建MES集成模型，充分利用现有信息资源，实现MES工艺的高效便捷管理，从而指导车间现场的生产制造［1］。

1MES集成模型

    该企业按工号组织生产，每个工号对应一种产品，由各个车间分工协作完成生产。所有产品都在PDM中进行管理，PDM集成了CAD和CAPP，生成产品BOM和BOM节点上各个自制图号的工艺信息。由于没有实施ERP，该企业部署了一个生产计划系统管理各个月度的生产计划，并由计划员按月下发给各个下属车间。图1所示是该企业的MES集成模型。

    图1中，生产计划系统的生产计划信息主要有生产产品、生产数量、交货时间等，而PDM能够提供给MES的有产品的BOM、各种零部件的工艺路线以及生产这些零部件的工艺信息。通过与PDM和生产计划系统的集成，各车间MES能够获得制造BOM信息、制造工艺信息和月度生产计划，然后在MES中形成车间的零件计划和零件制造工艺，最终由车间计划调度人员根据现场生产能力和进度安排生产。

2MES制造工艺生成流程

    由于客户、市场、产品本身等各种因素的影响......

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作者简介：于雄（1986—），男，湖南湘潭人，湘电集团有限公司工程师，硕士，主要研究方向为企业信息化。

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