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高压双动断路器冲击动力学仿真

内容来源:机械设计与制造工程杂志      浏览次数:952      更新时间:2020-05-12

                                        刘亚培,王之军,杜迎乾,张〓豪,张〓博,郝相羽
                                              (平高集团有限公司,河南 平顶山〓467001)
摘要:为了得到高压双动断路器合闸和分闸过程的瞬态冲击特性,针对包含双动断路器本体和弹簧机构的整机双动断路器模型,考虑冲击、接触、间隙、柔性等因素,利用LS-DYNA软件进行了双动断路器整机冲击动力学仿真计算。根据仿真结果,选取冲击应力较大的连杆位置进行了动态应力测量试验,并针对仿真与试验结果出现误差的原因进行了分析。仿真与试验结果对比表明,连杆的峰值应力最大相对误差为6.74%。
关键词:高压双动断路器;仿真;LS-DYNA;接触;冲击
中图分类号:TM561;TH123〓文献标识码:A〓文章编号:2095-509X(2020)02-0056-04

  作为电网系统中的控制保护执行设备,断路器的设计涵盖了机械、电、热、流体、电磁场以及自动控制等多个学科。对断路器机械性能的研究,常采用多体动力学方法来研究其传动系统的运动特性,由于把零件处理成刚体,忽略了结构的变形能,因此无法评估各个零件在冲击过程中的应力水平。也有一些研究采用冲击动力学方法,但多集中在单独的传动机构或弹簧机构,鲜有对整机模型进行详细的仿真模拟,而且对于模型中次要的传动结构多进行了有限元模拟方式的简化,比如铰链采用1D梁单元进行模拟等,这种处理方式简化了建模和分析过程,但也忽略了传动副本身的变形。
    本文采用LS-DYNA软件,旨在尝试建立断路器整机的详细仿真模型,同时考虑接触、摩擦引起的能量损失和各零件的弹性变形,研究各个结构的瞬态应力-时间曲线等冲击特性,最后通过试验验证了仿真方法的可行性和仿真结果的准确性。

1〓仿真模型的建立
1.1〓断路器结构介绍
    高压双动断路器结构主要由弹簧机构和断路器本体两个子结构组成,其结构如图1所示。弹簧机构(图1左端)是高压双动断路器的动力来源;断路器本体传动系统(图1右端)将弹簧机构的动
作传递到高压开关的触头上。


图1〓断路器整机模型图略
   区别于传统的动、静触头,灭弧室内的两侧触头都可以运动,通过触头联动实现合、分闸,即双动。双动结构(如图2所示)只需要较少的能量就可以得到单动结构同样的开断间距,因而更有利于降低弹簧机构的操作功,进而提高断路器的机械可靠性。

图2〓双动触头图略

   断路器合闸-分闸操作是一个涉及摩擦、间隙、碰撞、柔性等多因素的过程。弹簧机构合闸-分闸结构示意图如图3所示。弹簧机构工作过程如下。
合闸过程:合闸掣子在重力作用下转动,与锁扣分离,合闸弹簧释放能量,飞轮齿轮在合闸弹簧作用下转动,同时凸轮转动,带动合闸磙子转动,拐

作者简介:刘亚培(1988—),男,工程师,主要从事高压开关仿真分析工作,13393797569@163.com.



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