“工业4.0”是2014年中国经济的热门词汇，关于它的研讨会频频举行，甚至有声音说，“工业4.0消灭淘宝只需十年”，更多的声音开始习惯性“反思”，一再追问：“德国工业都4.0了，中国呢？”各种“中国应该赶紧跟随上马工业4.0”的观点亦此起彼伏。
　　
　　两化融合：标准缺失
　　
　　在“工业4.0”之前，身负世界工厂之名的中国已提出自己的制造业升级理念--“两化融合”（以信息化带动工业化，以工业化促进信息化）。
　　
　　虽然“工业4.0”和“两化融合”都被认定为国家战略，但“工业4.0”从概念提出到目标认定，都是企业作为核心推动。与之相比，两化融合则更多是政府的工作延伸。
　　
　　虽然早在2002年就开始提出，但由于标准规则的缺失，“两化融合”人人皆谈，用一位行业人士的话来说，就是“不管什么东西，都能往这个篮子里装”，对中国企业的实际发展支持有限。
　　
　　该人士表示，“两化融合”开始比较宏观，落脚点在哪并不清楚，缺乏科学的规划。“围绕‘两化融合’，影响、帮助企业的政策很少，基本上可以说没有。”
　　
　　此外，“两化融合”在不同时间、领域，目标都不尽相同。
　　
　　“信息化其实很早就在做。企业里很早就谈MRP（物资需求计划）。MRP就是ERP（项目管理）的前身。在国外它是70年代提出的，1982年的时候，北京经贸委批了大量技改费用。当时IBM的一套设备下来得100多万美元。很多企业为此背了不小的债务，甚至因此倒闭。”一位通信业咨询人士透露。
　　
　　2013年底，工业和信息化部部长苗圩在国务院新闻办的发布会上表示，“两化融合”是工信部立足之本，现正在制定“两化融合”标准。该标准类似ISO9000的国际标准体系。如果该标准能得到大家认同，并取得成效，将来可到ISO去申请成为国际标准。
　　
　　至此，在中国树立了多年的“两化融合”终于有了完整解释，从一个没有准确定义的概念，真正转变为每家企业都可以直接遵行的制度标准。
　　
　　工业4.0：西门子“个人秀”？
　　
　　与中国的“两化融合”相比，2011年才在汉诺威工业博览会上进入人们视野的“工业4.0”，更像是德国的一场科技秀，为其国家级产品搭建概念及展示平台，并通过对产品的概念化包装获得更高利润。
　　
　　值得注意的是，放眼全球，目前能实现工业4.0目标的企业寥寥无几。而在德国，当前只有西门子。所以这工业4.0秀，也几乎成为了西门子的产业集成展。
　　
　　“工业4.0”的核心概念CPS（赛博物理空间），是由通信设备连接起的网络化传感器、生产设施、产品的控制系统，借用该技术可实现在产品、生产设施的全生命周期的智能管理、智能生产--事实上，这也正是西门子的布局与诉求。
　　
　　近年来，世界制造大国都提出了各自的新工业改革口号。但在全球制造业分工加剧的今天，各个国家的制造业振兴计划难以一蹴而就。
　　
　　提出“工业4.0”的德国也倍感焦虑。
　　
　　2014年11月17日，德国之声网站报道说，德国科隆经济研究所（IW）公布的德国半年度经济报告“秋季调查”显示，德国企业信心正在下滑，预计2014年度经济增长率仅为1.2%，这意味着，德国经济正处于衰退的边缘。
　　
　　报告显示，在受访的2900家德国企业中，24%计划明年招录新员工，而此前“春季调查”的结果为38%。
　　
　　从这个意义上讲，“工业4.0”在德国国内能否成功扭转经济低增长的趋势，依然还要打上一个大大的问号。
　　
　　中国制造业：忌邯郸学步
　　
　　一些业内人士表示，与德国工业相比，中国工业目前仍有较大差距，近期内“工业4.0”并不尽适合中国制造业。
　　
　　原因在于，中国问题是工业化过程没彻底走完。从制造设备到产品工艺与发达国家差距较大，自动化、高精度的制造设备国产化的缺失，导致众多无力进口昂贵外国设备的中国企业，还只能徘徊在低利润的初级加工端，如果急于求成，只会事倍功半。
　　
　　比如，中国电子科技集团下属研究所人士透露，目前完全自主的国产芯片制造设备只能满足8英寸及以下硅圆晶片的生产需要，且CD尺寸（芯片中最小构件尺寸）都在1微米到0.1微米之间。而这是美国上世纪90年代的量产规格，目前世界主流芯片制造规格已达到12英寸硅圆晶片，CD尺寸则已达到28纳米。
　　
　　“我们在认识和看待工业4.0的时候，既不能仰视，过分夸大其意义和作用；也不能俯视、轻视，认为其是商业炒作、新瓶装旧酒，而是要理性客观分析其战略意图、核心理念和路径方法。”在11月7日的一个公开会议上，工信部电子司副司长安筱鹏如此表示。