榨汁机刀架注塑模设计与制造

李春玲

(西安航空职业技术学院航空材料工程学院， 陕西 西安 710089)

作者简介：〖HTSS〗李春玲（1974—），女，副教授，硕士，主要研究方向为模具设计及制造，lichunling09@163.com

摘要：在深入分析榨汁机刀架结构及成型工艺性能的基础上，介绍了模具结构及工作原理，重点研究了浇注系统、成型零件、推出机构及冷却系统等的设计方法，并对模具主要零件的选材和加工工艺进行了分析。通过凸模结构、侧向抽芯机构与推出机构三者的巧妙结合，缩小了模具外形尺寸，实现了制件顺利脱模。经生产实践证明，模具运行可靠，可为同类塑件的模具设计提供有益参考。

关键词：榨汁机刀架；注塑成型；模具设计

中图分类号：TQ320.66   文献标识码：A   文章编号：2095-509X(2019)07-0079-04

模具是工业生产的基础工艺装备之一，其中注塑模具占所有成型模具的一半以上［1］。针对结构形状较为特殊的异形件，在进行注塑模具设计时需要从多方面进行考虑。本文以榨汁机刀架注塑模具为例，在深入分析制件结构特点及成型工艺性能的基础上，重点完成了模具浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出机构及冷却系统等的设计，并仔细分析了主要零件的选材及其加工工艺要点。

1 制件成型工艺性分析

1.1 结构工艺性分析

榨汁机刀架是一款带有嵌件（刀片）的塑料产品，如图1所示，其外形尺寸为112mm×65.5m×50mm，体积为107.5cm3，属于典型的中小尺寸制件。其产品结构较为复杂，但壁厚均匀，厚度为3.75～4.50mm，适于注塑成型。该产品为通用食品机械产品，满足一般精度（MT3）即可；其内外表面要求光滑，不允许有凹陷及缩孔等缺陷。

1.2 制件材料性能分析

制件(榨汁机刀架)本体所用材料为聚碳酸酯（PC），嵌件（刀片）材料为不锈钢2Cr13。聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程塑料，其抗冲击性能优良，成型制品具有很好的尺寸精度，能够满足榨汁机刀架的使用要求。由于聚碳酸酯易产生应力集中，因此制件出模后需要在适宜的温度条件下进行退火处理［2］。

2模具结构及工作原理

榨汁机刀架注塑模装配图如图2所示。该模具为单分型面注塑模。注塑成型时，先将嵌件（刀片1）放入模具内部。合模后，高温料流经由倾斜浇口套等组成的浇注系统充满型腔，经保压、补缩及冷却后固化成型。开模时，斜导柱14和42驱动滑块Ⅰ12、滑块Ⅱ43及型芯Ⅲ44完成侧向抽芯动作（此时制件并未与型芯Ⅲ44完全脱开），随后制件在推杆Ⅰ9、推杆Ⅱ10、推杆Ⅲ34等零件组成的推出机构作用下先沿开模方向作直线移动，在销47脱离型芯Ⅲ44后，推杆Ⅲ34推动型芯Ⅲ44绕销41向上翻转一定角度，制件套在型芯Ⅲ44上从型腔中分离，然后操作者手动将制件从型芯Ⅲ44取下，至此一次注塑成型过程完成。合模时，推出机构在复位杆29、弹簧36及其导向机构作用下先行复位，型芯Ⅲ44在弹簧49、芯柱50作用下复位，模具1—刀片；2—堵塞；3—螺钉；4—压板；5—螺钉；6—推板；7—推杆固定板；8—拉料杆；9—推杆Ⅰ；10—推杆Ⅱ；11—销；12—滑块Ⅰ；13—螺钉；14—斜导柱Ⅰ；15—螺钉；16—浇口套；17—定位圈；18—型芯Ⅰ；19—型芯Ⅱ；20—定模座板；21—导套Ⅰ；22—定模板；23—动模板；24—导柱；25—销；26—动模垫板；27—垫块；28—销；29—复位杆；30——螺钉；31—导套Ⅱ；32—支撑柱；33—动模座板；34—推杆Ⅲ；35—支撑钉；36—弹簧；37—螺钉；38—螺钉；39—弹簧；40—限位挡板；41—销；42—斜导柱Ⅱ；43—滑块Ⅱ；44—型芯Ⅲ；45—水嘴；46—销；47—销；48—螺柱；49—弹簧；50—芯柱