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《榨汁机刀架注塑模设计与制造》

内容来源:机械设计与制造工程      浏览次数:20      更新时间:2019-10-09

榨汁机刀架注塑模设计与制造

李春玲

(西安航空职业技术学院航空材料工程学院, 陕西 西安 710089)

作者简介:〖HTSS〗李春玲(1974—),女,副教授,硕士,主要研究方向为模具设计及制造,lichunling09@163.com

摘要:在深入分析榨汁机刀架结构及成型工艺性能的基础上,介绍了模具结构及工作原理,重点研究了浇注系统、成型零件、推出机构及冷却系统等的设计方法,并对模具主要零件的选材和加工工艺进行了分析。通过凸模结构、侧向抽芯机构与推出机构三者的巧妙结合,缩小了模具外形尺寸,实现了制件顺利脱模。经生产实践证明,模具运行可靠,可为同类塑件的模具设计提供有益参考。

关键词:榨汁机刀架;注塑成型;模具设计

中图分类号:TQ320.66   文献标识码:A   文章编号:2095-509X(2019)07-0079-04

 

模具是工业生产的基础工艺装备之一,其中注塑模具占所有成型模具的一半以上[1]。针对结构形状较为特殊的异形件,在进行注塑模具设计时需要从多方面进行考虑。本文以榨汁机刀架注塑模具为例,在深入分析制件结构特点及成型工艺性能的基础上,重点完成了模具浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出机构及冷却系统等的设计,并仔细分析了主要零件的选材及其加工工艺要点。

 

1 制件成型工艺性分析

1.1 结构工艺性分析

榨汁机刀架是一款带有嵌件(刀片)的塑料产品,如图1所示,其外形尺寸为112mm×65.5m×50mm,体积为107.5cm3,属于典型的中小尺寸制件。其产品结构较为复杂,但壁厚均匀,厚度为3.754.50mm,适于注塑成型。该产品为通用食品机械产品,满足一般精度(MT3)即可;其内外表面要求光滑,不允许有凹陷及缩孔等缺陷。

 

1.2 制件材料性能分析

制件(榨汁机刀架)本体所用材料为聚碳酸酯(PC),嵌件(刀片)材料为不锈钢2Cr13。聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程塑料,其抗冲击性能优良,成型制品具有很好的尺寸精度,能够满足榨汁机刀架的使用要求。由于聚碳酸酯易产生应力集中,因此制件出模后需要在适宜的温度条件下进行退火处理[2]。

 

2模具结构及工作原理

榨汁机刀架注塑模装配图如图2所示。该模具为单分型面注塑模。注塑成型时,先将嵌件(刀片1)放入模具内部。合模后,高温料流经由倾斜浇口套等组成的浇注系统充满型腔,经保压、补缩及冷却后固化成型。开模时,斜导柱1442驱动滑块Ⅰ12、滑块Ⅱ43及型芯Ⅲ44完成侧向抽芯动作(此时制件并未与型芯Ⅲ44完全脱开),随后制件在推杆Ⅰ9、推杆Ⅱ10、推杆Ⅲ34等零件组成的推出机构作用下先沿开模方向作直线移动,在销47脱离型芯Ⅲ44后,推杆Ⅲ34推动型芯Ⅲ44绕销41向上翻转一定角度,制件套在型芯Ⅲ44上从型腔中分离,然后操作者手动将制件从型芯Ⅲ44取下,至此一次注塑成型过程完成。合模时,推出机构在复位杆29、弹簧36及其导向机构作用下先行复位,型芯Ⅲ44在弹簧49、芯柱50作用下复位,模具1—刀片;2—堵塞;3—螺钉;4—压板;5—螺钉;6—推板;7—推杆固定板;8—拉料杆;9—推杆Ⅰ;10—推杆Ⅱ;11—销;12—滑块Ⅰ;13—螺钉;14—斜导柱Ⅰ;15—螺钉;16—浇口套;17—定位圈;18—型芯Ⅰ;19—型芯Ⅱ;20—定模座板;21—导套Ⅰ;22—定模板;23—动模板;24—导柱;25—销;26—动模垫板;27—垫块;28—销;29—复位杆;30——螺钉;31—导套Ⅱ;32—支撑柱;33—动模座板;34—推杆Ⅲ;35—支撑钉;36—弹簧;37—螺钉;38—螺钉;39—弹簧;40—限位挡板;41—销;42—斜导柱Ⅱ;43—滑块Ⅱ;44—型芯Ⅲ;45—水嘴;46—销;47—销;48—螺柱;49—弹簧;50—芯柱

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